一、安全措施及要求

1. 施工單位在施工作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)相關票證、并得到當班班長簽字確認批準。方可進入現(xiàn)場施工準備工作。

2. 進行檢修作業(yè)前，必須確認將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。

3.作業(yè)前要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；

b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵；

c）受限空間內照明系統(tǒng)用安全電壓，且每一個用電戶都有漏電保護器或用可充電頭燈照明。

4.作業(yè)前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：

a）氧含量為18～21%；

b）有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2.1 的規(guī)定；

5.如遇到動火作業(yè)時分析合格標準為：

a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應不大于0.5％（體積分數(shù)）

b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應不大于0.2％（體積分數(shù)）

6. 進塔施工時應保持受限空間空氣流通良好，采用風機強制通風并保證風機向外部送風。

7. 應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：

a）作業(yè)前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min；

b）監(jiān)測點應有代表性，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；

c）分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)；

d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應采取正規(guī)的個體防護措施；

e）作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，應立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復作業(yè)；

f）作業(yè)中斷時間超過30 min時，應重新進行取樣分析。

8.作業(yè)監(jiān)護要求如下：

a）在受限空間外應設有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應離開；

b）在風險較大的受限空間作業(yè)時，應增設監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內作業(yè)人員保持聯(lián)絡。

9. 應滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應設置安全警示標志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。

b）受限空間出入口應保持暢通。

c）作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。

d）作業(yè)人員不應攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間；作業(yè)中不應拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出。

e）由于檢修難度大、勞動強度大、時間長，作業(yè)人員應采取每兩小時輪換作業(yè)方式。

f）作業(yè)結束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。

g）最長作業(yè)時限不應超過24h，特殊情況超過時限的應辦理作業(yè)延期手續(xù)。

h）作業(yè)人員不應在作業(yè)處休息。

10.檢修設備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進入。

11. 篩板塔檢修作業(yè)安全風險辨識及對應措施（見表-1）

表-1

12. 篩板塔設備內主要介質及特性（見表-2）

表-2

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二 、 工程概況：

???? 根據尼龍化工公司化工三廠委托要求，現(xiàn)對化工三廠篩板塔進行檢修，本次檢修內容包括：1、為保證施工安全，拆裝DN15氮氣管線活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔DN450及DN500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內件脫離嚴重需拆裝1-20層水平塔內件，12-20層塔內徑1.3米，塔內件材質Q235A。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內徑1.7米）；1-11層塔內件材質304.5、塔內件所有緊固件檢查緊固，不足者補充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內掉落塔內件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內件安裝質量控制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進行塔氣密并處理漏點，滿足使用要求。 10、架設、回收風機。

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化工三廠篩板塔規(guī)格清單

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三、? 編制依據

1 檢修委托單

2 《中低壓化工設備安裝及驗收規(guī)范》HGJ209-83

3 《石油化工安全技術規(guī)程》SH3505-1999

4? 化學品生產單位特殊安全作業(yè)規(guī)范GB30871-2014

5 尼龍化工公司有關的管理制度，質量文件等

6 有關施工過程中的安全技術、勞動保護等要求

四、 檢修部署及計劃

1. 檢修質量、工期、安全控制目標

? 1.1 質量目標

???? 本塔直徑1.3/1.7米，根據規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm

? 1.2 工期控制目標

???? ?按照規(guī)定工期完工

? 1.3 安全控制目標

????? 無任何工傷事故

? 1.4 管理目標

???? 加強管理，安全、按時、保質的完成檢修任務。

1. 檢修計劃

? 2.1 檢修進度安排，嚴格按照大修節(jié)點完成檢修任務

? 2.2 檢修的人員計劃及工器具

????? 鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個? 水平尺1個

2.3做好檢修的組織機構，按項目進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調，調配好施工力量。

2.4 突出安全管理。切實落實安全生產責任制，增強職工意識，抓重點部位，安全防范切實做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預防安全事故，實施得力。進入現(xiàn)場前，首先和分廠進行技術和安全交底，嚴格辦理并執(zhí)行各種安全檢修票證。

五、 檢修步驟

1 、首先由工藝合格交出設備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。

2 、有上至下打開人孔，用風機進行強制通風置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認塔內無物料。

3 、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進入塔內檢修。

4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。

5、 檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進行調整。

6 、塔內緊固件檢查，不足的補充。

7 、塔內螺栓如有損壞拆除更換。

8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內掉落塔內件。

9、以上工作完成后由分廠技術員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。

10、塔內照明按要求使用器具。

11、拆除盲板。

12、在塔內作業(yè)時，施工方案必須設專人在塔平臺上與全程不間斷監(jiān)護。

13、工完料凈場地清。

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六、檢修質量過程控制詳見：

附件1《篩板塔檢修質量確認表（圖）》

七、 氣密性試驗與驗收

1、按工藝系統(tǒng)對塔進行氣密試驗，試驗壓力為0.1MPa，壓降小于0.005 MPa /H。
2、 試驗前應進行內外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。

3、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內件均應齊全合格。試驗時，要緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設計要求。
4、驗收：塔設備的驗收應與有關方面人員共同進行， 檢查各部件是否安裝齊全，驗收時應具有以下資料：
a 應有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。
b 人孔封閉前檢查內部結構和檢修質量合格。
c 應有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。
d 如有修補，應有焊接及無損檢驗報告。
5、檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)。
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