自2007年12月1日起實施的國家標準GB2811-2007《安全帽》(以下簡稱新標準)，是對GB2811-1989版《安全帽》標準的修訂，新標準加強了對安全帽技術(shù)性能的要求，總體要求更加系統(tǒng)、完整，實現(xiàn)了和國際發(fā)達國家和地區(qū)的基本接軌。

    新標準的實施，促進了我國安全帽產(chǎn)品質(zhì)量的提高，生產(chǎn)者和使用者防護意識得到了加強。為了更準確、深入的理解該標準，現(xiàn)就新舊標準的技術(shù)內(nèi)容進行對照，解析新舊標準中的技術(shù)指標，使該標準能夠得到更好的理解和實施。

    新舊標準對比

    在GB2811-2007《安全帽》中，對比原有的安全帽標準，從分類到技術(shù)要求都作出了一定的補充和修改，對比情況見表1。

    安全帽新標準變化內(nèi)容的解析

    從表1可以看出，新版安全帽國家標準主要在分類、下頦帶要求及強度、質(zhì)量、安全帽沖擊、穿刺性能方面對原有標準做出了修改。

    1.安全帽分類的修訂

    在新標準中取消了原有標準對安全帽T類(特殊型)的分類，原有標準規(guī)定了5種不同性能搭配的特殊型安全帽，分別為T1(具有阻燃功能)、T2(具有抗壓功能)、T3(具有抗壓、防靜電、阻燃功能)T4帶電(具有電絕緣性能)、T5低溫(具有耐低溫性能)，而隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，人們的防護需求發(fā)生了變化，5種固定特殊技術(shù)性能的搭配已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要，故在新標準中將5種固定搭配的特殊型分類取消，統(tǒng)一歸納為特殊性能，包含了阻燃性能、防靜電性能、電絕緣性能、抗壓性能和耐低溫性。生產(chǎn)者可以依據(jù)使用的需要將5種特殊性能進行組合生產(chǎn)特殊型安全帽，大大增加了安全帽在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的適用性，完善了安全帽的防護功能，提高了在作業(yè)中安全帽對作業(yè)人員的防護效果。

    2.下頦帶及強度

    在老標準中，對下頦帶的要求分為有后箍帽襯和無后箍帽襯兩種，因為當時大部分安全帽的帽襯以棉織帶為主，而棉織帽襯的腦后位置沒有可調(diào)節(jié)松緊的后箍，只由系帶來固定安全帽，但系帶會出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，導(dǎo)致安全帽在受到墜物打擊時意外脫落，所以要求下頦帶應(yīng)為“Y”型，起到固定安全帽的作用。而塑料帽襯具有可調(diào)節(jié)松緊的帽箍，解決了棉織帶襯固定不牢的問題，所以對下頦帶的要求為單根，這時下頦帶主要起輔助固定作用。

    隨著產(chǎn)品技術(shù)的更新，人體工效學在產(chǎn)品設(shè)計中大量應(yīng)用，使得安全帽與頭部的貼合度與穩(wěn)定度大大增強，現(xiàn)在安全帽主要為化纖帶與塑料帽襯相結(jié)合的方式，既有較好的強度又保證了佩戴的穩(wěn)定性，而棉織帶襯已逐漸退出了市場，國外一些先進的安全帽也都將下頦帶作為選配部件，所以在新安全帽國家標準中沒有要求所有安全帽都必須配有下頦帶，只是規(guī)定了下頦帶的尺寸，但要求帽箍應(yīng)根據(jù)安全帽標識中明示的適用頭圍尺寸可進行調(diào)整。這點與國際先進標準保持一致，在保證安全性的前提下對產(chǎn)品樣式不做嚴格要求，有利于產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展與提高。

    經(jīng)研究及大量實例表明，在安全帽使用過程中，由于下頦帶強度過大，在碰撞或墜落發(fā)生時很可能對作業(yè)人員頸部造成傷害，嚴重的可造成人員窒息，所以新標準將下頦帶強度控制在150N~250N之間，保證下頦帶應(yīng)有的強度，同時又可使下頦帶在必要時發(fā)生斷裂，保護人員頸部免受傷害。

    在實際使用中，雖然帽箍提高了安全帽的佩戴穩(wěn)定性，但下頦帶一方面可以輔助帽箍加強佩戴穩(wěn)定性，另一方面可使佩戴更加便利，即使安全帽意外脫落，作業(yè)人員可迅速將其戴好，確保了防護的及時性，避免因安全帽意外脫落造成的傷害。在實際使用中若購買的安全帽配有下頦帶，各單位應(yīng)按照廠商的要求及產(chǎn)品使用說明書系好下頦帶。企業(yè)也可根據(jù)自身作業(yè)環(huán)境特點，決定是否選擇有下頦帶的安全帽并對使用者提出相關(guān)要求。

    綜上，當所購置的安全帽配有下頦帶時，應(yīng)將下頦帶系好，配合帽箍來保持佩戴的穩(wěn)定性。

    3.安全帽的質(zhì)量

    隨著產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及材料的發(fā)展，輕量化，高強度的材料在生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，安全帽在保證安全性的同時越來越多地考慮佩戴的舒適性，新材料在安全帽生產(chǎn)中的應(yīng)用使安全帽的質(zhì)量向輕量化發(fā)展，因此在新標準中降低安全帽的質(zhì)量，增強佩戴舒適性，起到引導(dǎo)產(chǎn)品發(fā)展方向的作用。

    4.沖擊吸收性能

    沖擊吸收性能新舊標準在預(yù)處理溫度上基本保持一致，只是將原有的35℃預(yù)處理取消，因為隨環(huán)境變化，該溫度已不能稱為一個極限溫度，已失去了安全性能測試的意義。新標準中將原標準中的淋水改為浸水，同時增加了紫外線照射預(yù)處理，規(guī)定帽殼不得有碎片脫落。改為浸水是更好的考察模擬雨雪環(huán)境下安全帽的安全性能，在實際使用中帽襯可能完全被雨雪浸透，淋水處理不能較好地模擬這一情況，因此將淋水處理改為浸水處理。紫外線照射預(yù)處理是為了杜絕生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用再生料制造安全帽，由于再生料價格低廉，且材料本身純度及一致性較低，其力學性能和耐用性能非常差，有些再生料安全帽稍用力就可用手壓碎，但經(jīng)紫外線照射處理后，再生料制造的安全帽就很難達到標準要求，從而遏制了劣質(zhì)產(chǎn)品流向市場。

    5.耐穿刺性能

    在舊標準中規(guī)定，耐穿刺性能只對沖擊吸收性能測試中對安全帽材質(zhì)最不利的條件之一進行測試，經(jīng)過多年的檢測與實際調(diào)研發(fā)現(xiàn)，安全帽的沖擊吸收性能好壞不僅與帽殼材質(zhì)有關(guān)，同時與帽襯材質(zhì)、帽殼與帽襯的配合設(shè)計等都有關(guān)系，每頂安全帽的材質(zhì)不止一種，對材質(zhì)最不利的條件判斷難以統(tǒng)一尺度；另外，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)很多安全帽被利物穿透的案例都不是在沖擊吸收試驗中所選擇的對帽殼最不利條件下發(fā)生的，所以在新標準制定時，為了保證安全帽的安全性能，將耐穿刺性能的預(yù)處理條件與沖擊吸收試驗預(yù)處理條件統(tǒng)一，更加完善了對安全帽的檢測，進一步提高了安全帽的安全質(zhì)量。

    6.耐低溫性能

    在舊標準中對具有防寒功能的安全帽只進行-20℃預(yù)處理后的沖擊與耐穿刺性能測試，新標準在此基礎(chǔ)上增加了高溫與浸水條件下的沖擊與穿刺性能測試。新標準中高溫與淋水環(huán)境下的沖擊與穿刺性能是安全帽基本技術(shù)性能的一部分，而耐低溫性能屬于特殊技術(shù)性能，標準中規(guī)定特殊型安全帽應(yīng)具有普通安全帽的所有性能，即特殊技術(shù)性能是在滿足一般技術(shù)性能的基礎(chǔ)上而額外增加的技術(shù)性能，在實際使用中不能排除在低溫環(huán)境作業(yè)中存在冷熱交替或雨雪等復(fù)雜環(huán)境的出現(xiàn)，所以對具有耐低溫性能的安全帽的安全性能測試也應(yīng)全面考慮，從而保證安全帽在復(fù)雜環(huán)境下的適用性與安全性。

    需要進一步解釋的是含耐低溫性能的安全帽為什么要進行高溫50℃條件預(yù)處理后的安全性能測試？我國現(xiàn)階段含耐低溫性能的安全帽幾乎都帶有保暖層，保溫的方式主要有內(nèi)保溫和外保溫兩種。當安全帽的保溫層形式為外保溫時，安全帽的殼體、帽襯、頭箍全部是在保暖層內(nèi)發(fā)揮作用，此時安全帽在工作時同普通安全帽具有大致相同的內(nèi)部條件，即接近人體溫度，應(yīng)和普通安全帽有同樣的防護性能，因此安全帽要進行高溫條件與處理后的安全防護性能測試。當安全帽的保溫層形式為內(nèi)保溫時，安全帽完全裸露在大氣環(huán)境中，此時安全帽要進行低溫條件預(yù)處理后的安全防護性能測試，考慮到一定的安全系數(shù)，高溫預(yù)處理溫度為50℃，低溫預(yù)處理溫度為-20℃，缺少哪一種預(yù)處理條件的測試，對安全帽防護性能的評價都是不全面的。