?我廠自1998年6月1日起采用液氧汽化充裝(氣)后，在7~8月間連續(xù)兩次發(fā)生充裝卡具高壓軟管燃爆事故。我們在淺析這兩次事故的基礎上，作了采用液氧汽化充裝后的技術改進。

1 事故的經(jīng)過

??? 其一：1998年7月6日午后1時左右，醫(yī)用氧氣充裝排靠東側(cè)一組氣瓶到壓，操作工正在逐只關氣瓶閥，見靠東南側(cè)一瓶的瓶閥處有火花，沒等這位操作工反應過來，突然一聲響，頓時黑煙布滿了充填間，充填卡具高壓軟管燃爆斷裂。操作工躲閃及時，沒有受到傷害。據(jù)當事人反映，燃爆高壓軟管的氣瓶的氣瓶閥沒關嚴(當時表壓為7~8MPa)。

??? 其二：1998年8月6日午后3：50左右，工業(yè)氧充填排東側(cè)一組氣瓶到壓，操作工正在逐瓶關瓶閥，突然聽到嘭的一聲，接著就是劈劈啪啪的響動，瞬時間滿屋黑煙。一只氣瓶充填卡具的高壓軟管燃爆斷裂，并向正在關瓶閥的操作工前額和鼻梁子抽去，接著操作工又被氣流沖倒。隨后該氣瓶在氣體的反作用力的作用下，斜著向上朝南墻飛去，撞倒南墻后，氣瓶嘴朝下又向北的水泥地面砸去，瓶閥被砸碎，并把水泥地面砸了一個坑。瓶閥砸碎后，由于受力不均，氣瓶底部又向西墻下暖氣片撞去，把暖氣片的翅片砸下一塊，這時瓶子才算停下來。當我們趕到現(xiàn)場時，氣瓶在東南方向上平躺著，瓶口下瓶體1／3以上變成了黑褐色，而且非常燙手。憑經(jīng)驗體查，該瓶的全溫至少也在120℃以上，操作工的前額、右臉、鼻梁子被抽腫了；高壓軟管燃爆；瓶閥砸碎；氣瓶有顏色變化。

??? 50多年的制氧生產(chǎn)，很少出現(xiàn)高壓軟管燃爆事故，采用液氧汽化充裝不久就出現(xiàn)這樣的兩次事故，令我們思考，液氧汽化充裝與原氧壓機充裝，采用高壓軟管情況已不同了，必須作技術改進。

2 事故的淺析

??? 這兩次事故是一個事故的重演，只是第二次事故比第一次更加嚴重，不能不引起我們的高度重視。

2．1 排空設施與操作的問題

??? (1)沒采用液氧汽化充裝之前，每瓶到壓關閥后管路內(nèi)體通過排風(空)閥放出。改為液氧汽化充裝之后，原準備排空設施與氧氣袋連接，而后再經(jīng)氧壓機壓人充裝排，這是從避免氧氣浪費的角度考慮的。但因種種原因沒有連接上，造成排空設備不齊備，這是造成高壓軟管燃爆事故的原因之一。

??? (2)原來充填時為保證壓力，都是到壓后，先關瓶閥，后關切換閥。改為液氧汽化充裝后，由于操作上的習慣，仍按上述方法進行操作。瓶閥關閉有先后，有時關不嚴，有時忘關，再加上排空設施不健全，剩下一兩瓶沒有關或關不嚴，充填卡具的高壓軟管難以承受高熱量高流量氧氣的高壓，這是造成事故的原因之二。

2．2 高壓軟管內(nèi)壁的材質(zhì)是橡膠，實屬易燃品

??? 李鴻瑞同志在他“對現(xiàn)用充氧軟管安全的一些看法”一文中指出： “橡膠軟管絕對不能用于高壓氧氣的灌充。這是因為橡膠是極易燃燒的材料，在空氣中用火柴一劃就點著，在高壓純氧的條件下遇到細微火花(有如靜電跳火)，便會瞬間燃起大火，甚至危及設備和人員的安全?！盵1]我們深有同感，兩次事故所燃爆的軟管內(nèi)壁都是橡膠材質(zhì)。我們做了點燃試驗，果真一點就著。究其原因，正如參考文獻[2]所指出的， “高壓高速的氧氣在通過氧氣瓶閥卡具和高壓膠管內(nèi)壁時，劇烈沖擊摩擦鋼絲網(wǎng)以及紫銅管內(nèi)壁，從而放出強大的反應熱。隨溫度升高，放出的熱量急速增大，且瞬間發(fā)生的極高熱量不易導出，高熱高壓高速氣流與鋼絲網(wǎng)產(chǎn)生打火作用，使卡具與高壓膠管內(nèi)壁純氧摩擦起火，從而形成事故?！笨扇嘉镔|(zhì)在引爆能量——“三高” (高熱、高速、高壓簡稱“三高”，下同)氣體作用下，燃爆高壓軟管是必然結(jié)果。

??? 采用液氧汽化充裝后，在充填匯流排中，氣體流速是原來的6倍，流經(jīng)充填卡具高壓軟管的氣體流速也是原來的3倍之多。原先制氧充氣是間歇進行，而現(xiàn)在是連續(xù)4小時以上不間歇充氣，兩組換充間隔時間短。因此，高壓軟管的問題過去顯得不突出，現(xiàn)在卻到了非解決不可的程度。

??? 第二次事故之所以嚴重，是因為已燃燒的橡膠顆粒被“三高”氣體壓入瓶內(nèi)，與高純氧氣作用，幸虧瓶閥砸碎，能量瞬間泄出；否則的話，氧瓶爆炸，后果更難以想象。

??? 總而言之，高壓軟管內(nèi)壁是易燃晶——橡膠；又有助燃物——高純度氧氣；引爆能量——“三高”氣體，三個燃爆條件都具備了，加上操作不當，發(fā)生上述兩起事故是可想而知的。