隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，危險化學品的生產(chǎn)和使用不斷增加。截至2010年，全國共有危險化學品生產(chǎn)企業(yè)2.2萬家，生產(chǎn)7700多種危險化學品。近年來，危險化學品安全生產(chǎn)狀況雖持續(xù)好轉(zhuǎn)，但形勢依然嚴峻，重特大事故時有發(fā)生。如2005年中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司“11.13”雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟損失6908萬元，并引發(fā)松花江特重大水污染事件；2010年大連中石油國際儲運有限公司“7.16”原油罐區(qū)輸油管道爆炸事故，造成原油大量泄漏并引起火災，周邊海域受到嚴重污染；2010年“7.28”南京丙烯管道爆燃事故造成22人死亡。據(jù)統(tǒng)計，全球每年因化工事故和化學危害所造成的損失已超過4000億人民幣。因此，分析危險化學品企業(yè)的安全與發(fā)展具有重要的意義。
??????? 一、近年我國危險化學品事故統(tǒng)計分析
??????? 根據(jù)中國化學品安全協(xié)會公布的2007-2010年相關(guān)事故資料，按照危險化學品類別對事故情況進行統(tǒng)計分析，就發(fā)生各類事故起數(shù)而言，易燃液體事故最多，占事故總起數(shù)的36%，其次是氣體事故、腐蝕性物質(zhì)事故、爆炸品事故，分別占到事故總起數(shù)的20%、12%、11%，這四類事故占事故總起數(shù)的79%，死亡人數(shù)爆炸事故、氣體事故和易燃液體事故占總死亡人數(shù)的35%、25%和19%。從事故發(fā)生的環(huán)節(jié)和事故原因分析，據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)環(huán)節(jié)事故最多，死亡人數(shù)也最多，分別占到事故總起數(shù)和總死亡人數(shù)的81%和83%。從事故發(fā)生的原因分析，據(jù)統(tǒng)計因違反操作規(guī)程和勞動紀律造成的事故最多，占事故總起數(shù)的35%，同時導致人員傷亡最為嚴重，占總死亡人數(shù)的35%，其次是設備實施工具附件的缺陷，發(fā)生事故起數(shù)和死亡人數(shù)占事故總量的16%和13%。
??????? 二、危險化學品事故致因分析
??????? 海因里希首先提出了事故因果連鎖論，用以闡明導致傷亡事故的各種原因及與事故之間的關(guān)系。海因里希認為，人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故發(fā)生的直接原因，亦即事故的發(fā)生是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)共同作用的結(jié)果，其物理本質(zhì)是一種意外釋放的能量。但“管理的缺陷”是造成“人的失誤”和“物的故障”這一直接的原因的背景因素。如果管理得當、及時控制，變不安全狀態(tài)為安全狀態(tài)，則不會形成隱患。
??????? 我國危險化學品企業(yè)發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面：
??????? 1、人的不安全行為
??????? 在作業(yè)過程中部分員工缺乏責任心，認為多一事不如少一事，同時不認真學習，安全知識和操作規(guī)程掌握的不牢固，同時為了提高工作效率，將安全操作程序和規(guī)章制度拋到腦后，投機取巧，盲目改變作業(yè)程序，嫌麻煩、怕費勁、圖方便，明知故犯，無視安全管理制度，在安全措施落實不到位的情況下進行冒險作業(yè)，這樣做能不出事故嗎？
??????? 2、物的不安全狀態(tài)
??????? 很多化工企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費,首先削減的就是安全技術(shù)措施經(jīng)費,導致安全投入嚴重不足,造成設備失修,重大隱患長期得不到治理。據(jù)安監(jiān)部門在近期對全國化工業(yè)集中城市的安全檢查中發(fā)現(xiàn),大部分被查的石油、化工企業(yè)的消防設備和器材存在很多問題，易燃易爆企業(yè)自備消防車普遍老化；現(xiàn)場的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗期限、消防栓內(nèi)有的無水槍；消防泵房普遍沒有正常維護保養(yǎng),有的甚至癱瘓；企業(yè)生產(chǎn)設備和事故應急防范基礎(chǔ)設施的狀況令人堪憂。
??????? 3、管理缺失
??????? 很多化工企業(yè)雖然也建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度、成立了安全管理機構(gòu)，但制度根本沒有落實,機構(gòu)也沒有很好的發(fā)揮職責。當前由于相當一部分企業(yè)存在“經(jīng)濟效益至上”指導思想,企業(yè)領(lǐng)導或管理層為了追求短期經(jīng)濟利益或個人“政績觀”作祟,麻木不仁,將職工生命當兒戲。當生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時,置安全于不顧,違章指揮、冒險作業(yè)導致重大傷亡事故的現(xiàn)象層出不窮。
??????? 三、危險化學品事故預防對策
??????? 1、糾正人的不安全行為
??????? (1)認真學習化工安全知識。只有掌握了各項安全知識才能更有效的預防各類事故的發(fā)生。同時每一位員工都要認真學習本崗位的業(yè)務技能,學精、學透,培訓合格才能上崗作業(yè)。因為在化工企業(yè)中,很多崗位的技術(shù)復雜、原料品種反應工藝流程長、反應介質(zhì)危險性高等,只有做到人人熟悉業(yè)務、個個操作熟練,才能基本保證安全生產(chǎn)。?
??????? (2)積極配合參加各項安全活動。企業(yè)組織的每次學習、活動和演練都是針對本企業(yè)的實際情況和生產(chǎn)特點做出的實踐鍛煉,是員工個人安全意識增強、應急救援能力提高的有效途徑。因此員工要積極參與各類活動,從而學會使用防護、逃生器具,懂得防、滅火等基本常識并會使有消防器具,從而最大限度地做到“三不傷害”。
??????? 2、消除物的不安全狀態(tài)
??????? 根據(jù)化工生產(chǎn)工藝復雜,操作要求嚴格這一特點,企業(yè)應主動加強對老化設備的更新,對每個工序的設備都應增加安全防護功能裝置、出臺應急救援預案, 加大安全投入，即便發(fā)生意外有職工誤操作時,也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。對于化工危險地區(qū)要設立多級防護,建全報警設施,以確保第一時間安全警報。唯有營造一個良好、安全的工作環(huán)境,企業(yè)才能健康、穩(wěn)定發(fā)展。