煤礦井下放炮，是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi)，用非固定線路（放炮母線）一頭與電雷管腳線連接，一頭接通放炮器，通過供給電雷管電能引炸藥，達(dá)到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因，通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因，提出預(yù)防措施是很有必要的。
    1 瞎炮原因分析
    1.1 爆炸材料問題
    目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
    1）涉及雷管方面問題主要有：①雷管質(zhì)量瑕疵（如橋絲假焊、電阻不合格等）造成電阻過大或不穩(wěn)定，甚至斷路，因而通電不良或不導(dǎo)通；②儲(chǔ)存或使用不當(dāng)，使引爆藥頭受潮、變質(zhì)，橋絲生銹等，致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆；③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管，其阻值差異較大，根據(jù)楞次-焦耳定律，在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中，只要橋絲電阻不同，發(fā)火熱量就不能完全一致，即使其電阻相同或相近，電引火特性也不會(huì)相同，因而易造成瞎炮。
    2）炸藥問題主要表現(xiàn)：①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥，使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆；②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí)，由于現(xiàn)場施工原因，易使采掘工作面炮眼間距過小，加之雷管起爆時(shí)差選用過大，易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”；③在潮濕和有水的作業(yè)條件，使用了非抗水型炸藥，或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效，以及藥卷之間有煤粉、巖粉，導(dǎo)致炸藥拒爆。
    1.2 操作工藝問題
    1）爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián)，由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通，使起爆雷管的發(fā)火沖能過小，不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽，還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián)，形成斷路；
    2）網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電，導(dǎo)致雷管不爆；
    3）在裝藥、裝填炮泥時(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過大，炸藥被壓實(shí)，使其敏感度降低；
    4）雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞，造成斷路或漏電使雷管不爆，雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆；
    5）由于操作不當(dāng)，引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來的位置，造成炸藥不爆；
    6）爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理，連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。
    1.3 發(fā)爆電源問題
    放炮器發(fā)生故障，發(fā)出電能不足，使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流，造成雷管不爆。
    2 瞎炮的預(yù)防
    1）放炮工具要保持良好的性能。使用前，要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線，不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，及時(shí)更換電池，嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流；發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。
    2）嚴(yán)格爆炸材料存儲(chǔ)管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管，不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用，不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。
    3）按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時(shí)放炮員要一手拉直雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼，防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層，同時(shí)炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸，以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時(shí)，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩，腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈，接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長，連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線，聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng)，聯(lián)線后認(rèn)真檢查，避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)全電阻。
    4）做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作，爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點(diǎn)，不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。
    3 瞎炮的處理
    在實(shí)際工作中，如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理，要做好交接班。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法。
    1） 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線再放。
    2）重新聯(lián)線放炮不響，可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
    3）重新打眼裝藥放炮后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石，收集未爆的電雷管。
    處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時(shí)處于相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)，它們在外界的作用下，其本身的穩(wěn)定性被破壞，迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后導(dǎo)致爆炸。因此，雷管、炸藥對(duì)撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管，就會(huì)使之受到撞擊，雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火，導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會(huì)因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個(gè)道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀?huì)使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此，煤礦井下任何地點(diǎn)，每放一次炮，待炮煙消散，放炮員都要在巷道頂板，支架無垮落的安全條件下，首先到爆破地點(diǎn)檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮，要在班長的指導(dǎo)下，及時(shí)進(jìn)行處理，在未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作，以確保人身安全。