1.安全檢修方案
（1）全公司性停車大檢修、系統(tǒng)或車間的檢修以及單項工程(或單個設備)的檢修或搶修，在檢修前必須編制和辦理檢修方案或檢修任務書(均須包括安全技術措施，下同)。
（2）全公司性停車大檢修、系統(tǒng)大修、車間大修，其檢修方案應由公司總經(jīng)理審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負全面責任。
（3）車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證)，可根據(jù)具體的實際情況，由分管副總審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。
（4）單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書)，由設備計量部審批并對檢修過程中的安全負責。
（5）生產(chǎn)過程中的搶修，應根據(jù)其內(nèi)容和性質(zhì)，確定搶修任務的級別(大、中、小)，其搶修方案或搶修任務書的編制和審批，按規(guī)定執(zhí)行。
2.檢修前的安全交接
（1）檢修前的安全交接，生產(chǎn)系統(tǒng)(生產(chǎn)管理部門或生產(chǎn)車間、工段、班組)為交方，檢修系統(tǒng)(設備管理部門或機修車間、工段、班組，下同)為接方，應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。
（2）生產(chǎn)系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前，必須按下列有關安全交出的基本內(nèi)容，逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在“安全檢修交接書”上。制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施；做好停車前有關方面的聯(lián)系工作；按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車其主要內(nèi)容包括：
①系統(tǒng)卸壓：由高壓至低壓進行。
②降溫：按規(guī)定的降溫速率進行，達到規(guī)定要求。
③退料：生產(chǎn)系統(tǒng)(裝置、設備、管線)內(nèi)儲存的氣、液和固體物料有計劃的退凈。如設備內(nèi)的物料確實不能退凈，應在“安全檢修交接書”中詳細交代，并做好安全措施。
④ 根據(jù)檢修要求和裝置情況，對其進行符合規(guī)范要求的蒸煮、吹掃措施。
⑤置換：先用氮氣，后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。
⑥隔絕：按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記。
⑦清理檢修場地、檢修通道。
⑧切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。
（3）交接雙方應共同對4.1.2.2條進行認真檢查，并按規(guī)定的方法確認無誤后，由交接雙方負責人簽字認可。
（4）在不停車的情況下進行局部檢修或搶修時，也應按4.1.2.2條中的有關要求進行安全交接，并將各項的完成情況，以及安全措施等，詳細填寫在“安全交接書”上。
3.檢修前現(xiàn)場的安全要求
（1）檢修時使用的備品配件、機具、材料，應按指定地點存放，堆放應整齊，以不影響安全和交通為原則。
（2）在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。
(3 (4)檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢，不得有積水。
(（9）檢修現(xiàn)場應根據(jù)《安全標志》（GB2894-1996）的規(guī)定，設立相應的安全標志。
4.檢修機具的安全管理
（1）各類檢修機械、防護裝置、制動裝置等應符合安全規(guī)定。
（2）氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。
7. 檢修人員行為的安全要求
（1）特種作業(yè)人員必須同時持有有關部門發(fā)給的特種作業(yè)證，才能上崗作業(yè)。
（2）從事夜間檢修作業(yè)或零星項目檢修作業(yè)，必須有兩人以上，其中一人為安全監(jiān)護。
（3）從事特殊檢修作業(yè)的人員（如二級以上高處作業(yè)、水下作業(yè)、高溫作業(yè)等）在檢修前應進行身體檢查，凡患有疾病或職業(yè)禁忌證者，不得從事該項檢修作業(yè)。
（4）進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，赤膊、短褲、裙子上崗。
（5）提倡文明檢修，保持檢修環(huán)境整潔，清理出來的廢渣和廢舊設備、管道，應及時清理。
（6）在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。
（7）檢修區(qū)內(nèi)不準帶小孩，不準無關人員進入檢修現(xiàn)場。
8.檢修防火要求
