摘要：陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在粉塵濃度大，飄塵難于沉降的現(xiàn)狀，各個陶瓷生產(chǎn)企業(yè)主、管理人員都在想方設(shè)法采取各種手段盡可能為員工提供舒適的工作環(huán)境，但要么效果不好，要么運行耗能大，要么維護周期短等弊端。筆者對各種粉塵治理的方法、應(yīng)用狀況及效果進行了綜述，闡述了一種節(jié)能、降耗、減污、增效的治理方法-----噴霧除塵、噴霧降塵應(yīng)用的實用性、節(jié)能性等技術(shù)特點。
1.前言：
我國國內(nèi)多地連續(xù)出現(xiàn)大范圍霧霾天氣，大氣污染防治壓力繼續(xù)加大。2013年9月12日，國務(wù)院正式公布各界期盼的《大氣污染防治行動計劃》行動計劃首次將細顆粒物納入約束性指標，并將環(huán)境質(zhì)量是否改善納入官員考核體系之中。 在陶瓷行業(yè)的節(jié)能、排放和環(huán)保問題是政府、企業(yè)和大眾“緊盯”的重點環(huán)境治理問題，更是各企業(yè)生存、發(fā)展的首要解決問題。
陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵治理好壞是清潔生產(chǎn)中最直觀一個問題，不少企業(yè)不惜投入了大量的資金。但粉塵治理效果和日常運行費用因選用的除塵技術(shù)不同而各有不同。
2.陶企生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染源分析
1）原料倉、煤倉
因儲放物料多，用量大倉庫面積比較大，在物料進場時采用自卸翻斗車將物料傾卸到各倉，卸貨時瞬間產(chǎn)生的粉塵（坭塵、煤塵）濃度高，飄逸、彌漫在空氣中，隨氣流飄逸到周圍造成污染。同時鏟車在運送作業(yè)中，掉落的物料被車輪碾壓造成揚塵。目前為止，暫無陶企做治理。
鏟車將物料放進喂料機時，落差和料斗氣流的反沖，造成很大的揚塵。目前大部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理：部分企業(yè)無處理措施。
2）原料車間（料倉、打粉車間）
粉了通過皮帶，從一樓輸送到三樓受限于皮帶長度和爬升坡度，必須多段皮帶來接力輸送。皮帶的震動造成的揚塵以及皮帶轉(zhuǎn)接點的落差造成揚塵。大部分企業(yè)僅采用導(dǎo)料槽來減少落差而起控塵目的。
從皮帶到各料罐時，落差大加上料罐反沖氣流產(chǎn)生揚塵，此位置粉塵為細顆粒坭塵（粒徑在5~20μm）彌漫在車間。不停生產(chǎn)不停揚塵，車間粉塵濃度大，隨氣流飄逸到周圍車間。
粉料流轉(zhuǎn)到打粉車間，進入各種大小的籠篩，粉料隨籠篩的運轉(zhuǎn)，粒徑≤20μm的粉塵飛揚在空氣中。目前大部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理。
3）成型車間
粉料從各管道輸送到布料車，布料口、模具移動、壓機壓制氣流和溢料、出磚平臺接點、掃灰機等都產(chǎn)生粉塵，不停生產(chǎn)亦不停揚塵。目前大部分企業(yè)都采用風管抽塵，到除塵器處理。
4）釉線、磨邊線
坯體經(jīng)過干燥后表面存在一些灰塵、粉料，進入淋釉前需進行掃灰和吹灰。吹灰采用高壓風機在扁嘴作用下產(chǎn)生風壓將坯體上面的粉塵吹干凈。目前有部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理：部分企業(yè)無處理措施。
磨邊線（現(xiàn)在大部分為干磨線），高速旋轉(zhuǎn)的磨頭將多余尺寸的坯體磨成符合要求的規(guī)格，余量越大粉量越大。同時細顆粒的粉塵在磨頭的旋轉(zhuǎn)離心力作用下飛揚在空氣中。目前大部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理（除塵器多采用布袋式）。
5）窯爐煙氣
燃料產(chǎn)生的灰粉以及坯體表面的坭粉，在高溫的氣流帶動下隨廢氣一起進入噴淋塔由煙囪排出，由于顆粒細的除塵效率低，在高溫、高濕作用下以氣溶膠形式存在大氣中，擴散范圍非常大，也是霧霾的主要原因。目前大部分企業(yè)采用的是噴淋脫硫除塵塔。
3.陶企常采用的粉塵治理設(shè)備、應(yīng)用狀況
1）旋風除塵+噴淋塔除塵
在2008年以前社會對空氣污染關(guān)注比較少，人們對環(huán)境資源惡化問題的認識低，同時國家政策對環(huán)保要求低。更主要的是各地地方政府為了GDP增長，對空氣污染問題睜一只眼閉一只眼。陶瓷企業(yè)采用粉塵治理設(shè)備/手段主要是靠企業(yè)主自覺和很少的認知去投入。旋風除塵+噴淋塔除塵這種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的設(shè)備成為主流。旋風除塵+噴淋塔的方式除塵效率在60~73%之間。效率取決于旋風除塵器尺寸比例設(shè)計、噴淋塔噴嘴選取與布局。
優(yōu)點：造價低，風阻系數(shù)小，能有效對粉塵點的空氣置換。
缺點：除塵效率不高，排放濃度在150mɡ/m3以上。
2）布袋除塵
在2008年以后人們對環(huán)保知識的認識提高，國家對環(huán)保的重視程度也越來越高，佛山提出了：“騰籠換鳥”要求陶瓷企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)升級，達到環(huán)保要求的留下來，達不到環(huán)保要求的企業(yè)關(guān)停、遷出。各企業(yè)主不得不重新認識粉塵治理設(shè)備和措施。布袋除塵器開始粉墨登場，占80%以上的陶瓷企業(yè)都采用了布袋除塵器。布袋除塵效率在95~99%之間。
隨著真正使用各企業(yè)主、管理人員都認識到：效率很高，效果卻不等于效率。揚塵現(xiàn)場粉塵濃度并不比旋風除塵+噴淋塔的方式效果好。但除塵后排放能應(yīng)付到環(huán)保部門的檢測，只能“很無奈，忍著”
優(yōu)點：除塵效率高，排放濃度達到≤50mɡ/m3以下。
缺點：設(shè)備體積大，風阻系數(shù)大，用電功率大，耗氣量大。
3）靜電除塵
部分陶瓷企業(yè)為了完成政府的清潔生產(chǎn)整治要求，在對粉塵治理技術(shù)缺乏認識、評估而匆忙投入靜電除塵器。對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置，設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備所以在陶瓷企業(yè)應(yīng)用不多。
優(yōu)點：能耗最低，氣流阻力最小。
缺點：設(shè)備龐大，消耗鋼材多，初投資大，要求安裝和運行管理技術(shù)較高。
4）微霧除塵
在2010年后，隨著人們的環(huán)境意識和社會責任感的增強以及政策的完善，企業(yè)主、管理人員都意識到粉塵治理設(shè)備要滿足到生產(chǎn)必須：效率高的同時現(xiàn)場效果要好，運行費用要低。佛山瑞淇環(huán)保公司采用微霧除塵技術(shù)開發(fā)出集水霧捕捉、惰性凝結(jié)、過濾、渦旋凝結(jié)的四種除塵方法于一體噴霧高效除塵機組。除塵效率達到90~98.5%之間，風阻系數(shù)小600~1200pa。
優(yōu)點：設(shè)備體積小（布袋除塵器的1/20），風阻系數(shù)小，用電功率?。ㄍ笮≤囬g用電是布袋除塵器的1/3），除塵效率高，排放濃度達到≤50mɡ/m3以下。
缺點：粉塵捕捉后和水凝結(jié)成泥漿，需要壓濾。
4.各種粉塵治理方法的弊端、產(chǎn)生的原因分析
1）旋風除塵+噴淋塔除塵
旋風除塵器的除塵效率取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計和旋風錐的密封性。當出粉口漏風率達到5%時除塵效率下降30%，當漏風率達到10%~15%時除塵效率降零。所以結(jié)構(gòu)設(shè)計必須要專業(yè)設(shè)計人員、出粉口的密封性一定要好。
噴淋塔的除塵效率取決于噴嘴的霧化程度，霧化顆粒越細捕塵能力越好，同時噴嘴布局要合理整個噴淋塔內(nèi)不能有空盲區(qū)。
旋風除塵+噴淋塔除塵的設(shè)備體積大，捕塵效率低，要解決液氣密度比才能提高效率。
2）布袋除塵
當布袋除塵系統(tǒng)運行了一段時間后，就會出現(xiàn)除塵器阻力增大，抽塵力變小。這問題主要出在設(shè)計方面：過濾風速的選擇（過濾風速實際就是氣布比）、袋籠的長度選擇、清灰方式（噴吹壓力和噴吹間隔）。
一般認為噴吹時濾袋中部鼓脹后收縮，達到清灰的作用，其實從實驗室噴吹過程的錄波圖和觀察到，脈沖氣團沖向濾袋，使濾袋快速從上而下產(chǎn)生振動波型，將濾袋表面灰層振動下來。噴吹壓力過大，產(chǎn)振幅也大，濾袋疲勞壽命縮短，振幅過小不利清灰。
3）靜電除塵
設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。 制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。 除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響，靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。
煙塵排放質(zhì)量濃度要求低于50mg/m3，電除塵器的投資和運行費用遠高于袋式除塵器。
4）微霧除塵
噴霧高效除塵機原理是：除塵器內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。屬于濕法除塵，產(chǎn)物為污坭漿需要壓濾或沉降。
5.探討陶企粉塵治理的應(yīng)用認知
1）粉塵治理的認識
思想的認識是所有改變的開始，粉塵治理同樣需要從上到下思想認識。
很多高層管理人員錯誤認識：粉塵治理需要設(shè)備和資金的投入，給企業(yè)增加生產(chǎn)成本、分薄產(chǎn)品利潤。治理的被動性，如果不是環(huán)境政策和法規(guī)規(guī)范所迫不需要主動采取措施治理污染。這種認識已經(jīng)完全落后了。陶瓷企業(yè)粉塵治理的作用：a.粉塵的回收利用，減少了球磨、破碎工序，節(jié)省了能耗；b.車間粉塵治理降低含塵濃度，減少設(shè)備磨損、電器老化損耗；c. 粉塵濃度降低，提高產(chǎn)品質(zhì)量；d. 粉塵治理好的企業(yè)容易留住熟練操作工。
中層管理人員和員工的錯誤認識：粉塵治理就是買好用的除塵設(shè)備。不要我改變作業(yè)習慣（如氣管噴吹設(shè)備、人員）；不要專人去操作、維護除塵設(shè)備。企業(yè)的財產(chǎn)安全需要專職的安保措施和人員，產(chǎn)品質(zhì)量的保證需專職的質(zhì)量管理人員和質(zhì)量管理體系，同理：粉塵治理應(yīng)該有專職的管理措施和專職的維護使用人員。
2）決定粉塵治理效果的因素
揚塵點的源頭擴散控制，很多企業(yè)習慣了粗放式管理，如：原料場/煤倉，只做遮雨棚和擋土墻，翻斗車卸料和鏟車鏟料時產(chǎn)生的揚塵隨風飄逸。粉料落差點，為了方便清理或方便更換皮帶都是敞開式的運轉(zhuǎn)，各落差點的揚塵在車間空氣中越積越濃，整個車間都彌漫著濃重的粉塵顆粒。籠篩和打粉機很少做圍閉控塵，布料車很少做圍閉控塵。這些種種現(xiàn)象都是因為管理粗放，不愿改變習慣而拒絕做控塵措施。密閉塵源是防止和減少粉塵外逸，治理作業(yè)場所空氣污染的重要措施。單純依靠末端治理緩解環(huán)境壓力，無異于‘揚湯止沸’。
抽塵管網(wǎng)的認識，很多用戶/現(xiàn)場管理人員認為抽塵管道越大抽塵效率越高，很多采購決策者認為抽塵管道做大越實惠。這是缺乏流體力學知識的，專業(yè)的設(shè)計人員應(yīng)該依據(jù)粉塵的比重、流動性等因素設(shè)計管道風速，通過變徑來分配管網(wǎng)的風量、風壓。管道內(nèi)流速過低，粉塵沉積在管底抽塵能力下降，管道內(nèi)流速過高，壓力損失大。管網(wǎng)設(shè)計要求：簡單、宜小，截面積盡可能接近圓形，無直角，揚塵點與除塵風機距離不能太長。
認識除塵器技術(shù)核心：除塵器設(shè)計和運行阻力是決定能耗和粉塵治理效果的核心；處理風量的選取決定除塵效果，風量過小，抽塵能力不足，風量過大增加設(shè)備投資和運行費用；設(shè)備清灰能力。
3）各塵源解決的認知
a.開放性、產(chǎn)塵點不固定、揚塵大的區(qū)域，料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態(tài)起塵，主要與物料表面含水率、環(huán)境風速等關(guān)系密切；另一類是在堆取料等過程中的動態(tài)起塵，主要與作業(yè)落差，裝卸強度等相關(guān)聯(lián)。應(yīng)該采用實現(xiàn)封閉儲存或建設(shè)防風抑塵設(shè)施。同時采用噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)，霧滴直徑應(yīng)小于0.1毫米。
b.皮帶落差點除了導(dǎo)料槽減少落差，同時加軟管式引料減少揚塵，輔于噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)或抽塵系統(tǒng)。
c.各類籠篩、布料車加強密閉，有可能的情況下將密閉內(nèi)部呈負壓狀。
d.出磚平臺、掃灰機下部應(yīng)該加裝接粉斗（1米多高的落差產(chǎn)生的揚塵量相當大）。
e.釉線的掃灰機、吹灰機上部加密閉罩、抽塵系統(tǒng)，下部應(yīng)該加裝接粉斗。
f.濕法磨邊線采用噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)；干磨線基本都配置了抽塵系統(tǒng)，但落地管道的堵塞造成抽風量不足。磨邊線供應(yīng)商配套超大功率除塵系統(tǒng)（甚至有一條磨邊線配163KW的除塵器）運行成本高。保證抽塵管道的暢通是控塵有效手段。
g. 窯爐煙降溫 、除塵目前國際前沿的技術(shù)采用文氏管除塵器，對0.5μm~5μm 的除塵效率可達到99%，除塵同時可以吸收氣體污染物。
6.新型微霧除塵技術(shù)的應(yīng)用介紹
1）微霧除塵的設(shè)計原理
在除塵器內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
未捕捉的含塵氣體由于運動氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力，只要依靠氣流方向的突然改變時，粉塵粒子由于慣性繼續(xù)按原來的氣流的方向前進，碰撞到“水膜過濾板”擋板上而被捕集下來。同時由于水霧不斷向“水膜過濾板”噴霧產(chǎn)生的震動隨水膜的加后或粉塵自重隨水流下來，起到過濾自潔的作用。
氣流再經(jīng)過渦流錐體及渦流導(dǎo)向筒之間的渦流通道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動，由于離心力作用，將粉塵與水混合的顆粒甩向通道的外側(cè)，并向下落入集塵排污斗
含塵氣體微霧的加濕后，塵粒被水霧捕捉、塵粒加重經(jīng)重力沉降洗滌除塵、“水膜過濾板”的慣性除塵再經(jīng)旋風除塵，在一臺設(shè)備上運用四種除塵方式的設(shè)計。
2）微霧除塵的節(jié)能性
a.這種微霧除塵技術(shù)構(gòu)造巧妙、阻力較小、操作方便。所須吸塵風機功率小耗電少。
b.噴霧壓力在≥0.3Mpa, 水泵無需提供很高的水壓力，可節(jié)省水泵能耗?？梢允褂醚h(huán)水,耗水非常少(20升/小時)。不需要干凈新鮮水源。對陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的廢水充分利用，最大限度地廠內(nèi)循環(huán)。
c.粉塵與水霧混合后的泥漿與生產(chǎn)用循環(huán)水一并進行環(huán)保處理，不再需要重復(fù)建設(shè)污水處理設(shè)施。
d.微霧除塵因其體積小、造價低，在陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場可以對揚塵點就近安裝治理，減少其他配套管網(wǎng)安裝時過長和風管道建設(shè)費用（一般布袋除塵、旋風除塵風管造價占總工程造價50%~60%）。
e.微霧除塵技術(shù)本身帶有自潔功能不會導(dǎo)致堵塞，日常維護非常少，設(shè)備工作壽命長。
7.總結(jié)
隨著《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)污染物排放標準》的實施，明確了：企業(yè)是大氣污染治理的責任主體，要按照環(huán)保規(guī)范要求，加強內(nèi)部管理，增加資金投入，采用先進的生產(chǎn)工藝和治理技術(shù)，確保達標排放，甚至達到“零排放”；要自覺履行環(huán)境保護的社會責任，接受社會監(jiān)督。陶瓷企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)該從行動上認識到：污染防治由被動應(yīng)對轉(zhuǎn)向主動防控，在市場競爭加上成本壓力等因素的疊加動力下主動謀求轉(zhuǎn)型升級。大浪掏沙的時世下誰站上制高點，誰就成為剩者成為最后的贏家。
摘要：陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在粉塵濃度大，飄塵難于沉降的現(xiàn)狀，各個陶瓷生產(chǎn)企業(yè)主、管理人員都在想方設(shè)法采取各種手段盡可能為員工提供舒適的工作環(huán)境，但要么效果不好，要么運行耗能大，要么維護周期短等弊端。筆者對各種粉塵治理的方法、應(yīng)用狀況及效果進行了綜述，闡述了一種節(jié)能、降耗、減污、增效的治理方法-----噴霧除塵、噴霧降塵應(yīng)用的實用性、節(jié)能性等技術(shù)特點。
1.前言：
我國國內(nèi)多地連續(xù)出現(xiàn)大范圍霧霾天氣，大氣污染防治壓力繼續(xù)加大。2013年9月12日，國務(wù)院正式公布各界期盼的《大氣污染防治行動計劃》行動計劃首次將細顆粒物納入約束性指標，并將環(huán)境質(zhì)量是否改善納入官員考核體系之中。 在陶瓷行業(yè)的節(jié)能、排放和環(huán)保問題是政府、企業(yè)和大眾“緊盯”的重點環(huán)境治理問題，更是各企業(yè)生存、發(fā)展的首要解決問題。
陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵治理好壞是清潔生產(chǎn)中最直觀一個問題，不少企業(yè)不惜投入了大量的資金。但粉塵治理效果和日常運行費用因選用的除塵技術(shù)不同而各有不同。
2.陶企生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染源分析
1）原料倉、煤倉
因儲放物料多，用量大倉庫面積比較大，在物料進場時采用自卸翻斗車將物料傾卸到各倉，卸貨時瞬間產(chǎn)生的粉塵（坭塵、煤塵）濃度高，飄逸、彌漫在空氣中，隨氣流飄逸到周圍造成污染。同時鏟車在運送作業(yè)中，掉落的物料被車輪碾壓造成揚塵。目前為止，暫無陶企做治理。
鏟車將物料放進喂料機時，落差和料斗氣流的反沖，造成很大的揚塵。目前大部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理：部分企業(yè)無處理措施。
2）原料車間（料倉、打粉車間）
粉了通過皮帶，從一樓輸送到三樓受限于皮帶長度和爬升坡度，必須多段皮帶來接力輸送。皮帶的震動造成的揚塵以及皮帶轉(zhuǎn)接點的落差造成揚塵。大部分企業(yè)僅采用導(dǎo)料槽來減少落差而起控塵目的。
從皮帶到各料罐時，落差大加上料罐反沖氣流產(chǎn)生揚塵，此位置粉塵為細顆粒坭塵（粒徑在5~20μm）彌漫在車間。不停生產(chǎn)不停揚塵，車間粉塵濃度大，隨氣流飄逸到周圍車間。
粉料流轉(zhuǎn)到打粉車間，進入各種大小的籠篩，粉料隨籠篩的運轉(zhuǎn)，粒徑≤20μm的粉塵飛揚在空氣中。目前大部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理。
3）成型車間
粉料從各管道輸送到布料車，布料口、模具移動、壓機壓制氣流和溢料、出磚平臺接點、掃灰機等都產(chǎn)生粉塵，不停生產(chǎn)亦不停揚塵。目前大部分企業(yè)都采用風管抽塵，到除塵器處理。
4）釉線、磨邊線
坯體經(jīng)過干燥后表面存在一些灰塵、粉料，進入淋釉前需進行掃灰和吹灰。吹灰采用高壓風機在扁嘴作用下產(chǎn)生風壓將坯體上面的粉塵吹干凈。目前有部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理：部分企業(yè)無處理措施。
磨邊線（現(xiàn)在大部分為干磨線），高速旋轉(zhuǎn)的磨頭將多余尺寸的坯體磨成符合要求的規(guī)格，余量越大粉量越大。同時細顆粒的粉塵在磨頭的旋轉(zhuǎn)離心力作用下飛揚在空氣中。目前大部分企業(yè)采用風管抽塵，到除塵器處理（除塵器多采用布袋式）。
5）窯爐煙氣
燃料產(chǎn)生的灰粉以及坯體表面的坭粉，在高溫的氣流帶動下隨廢氣一起進入噴淋塔由煙囪排出，由于顆粒細的除塵效率低，在高溫、高濕作用下以氣溶膠形式存在大氣中，擴散范圍非常大，也是霧霾的主要原因。目前大部分企業(yè)采用的是噴淋脫硫除塵塔。
3.陶企常采用的粉塵治理設(shè)備、應(yīng)用狀況
1）旋風除塵+噴淋塔除塵
在2008年以前社會對空氣污染關(guān)注比較少，人們對環(huán)境資源惡化問題的認識低，同時國家政策對環(huán)保要求低。更主要的是各地地方政府為了GDP增長，對空氣污染問題睜一只眼閉一只眼。陶瓷企業(yè)采用粉塵治理設(shè)備/手段主要是靠企業(yè)主自覺和很少的認知去投入。旋風除塵+噴淋塔除塵這種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的設(shè)備成為主流。旋風除塵+噴淋塔的方式除塵效率在60~73%之間。效率取決于旋風除塵器尺寸比例設(shè)計、噴淋塔噴嘴選取與布局。
優(yōu)點：造價低，風阻系數(shù)小，能有效對粉塵點的空氣置換。
缺點：除塵效率不高，排放濃度在150mɡ/m3以上。
2）布袋除塵
在2008年以后人們對環(huán)保知識的認識提高，國家對環(huán)保的重視程度也越來越高，佛山提出了：“騰籠換鳥”要求陶瓷企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)升級，達到環(huán)保要求的留下來，達不到環(huán)保要求的企業(yè)關(guān)停、遷出。各企業(yè)主不得不重新認識粉塵治理設(shè)備和措施。布袋除塵器開始粉墨登場，占80%以上的陶瓷企業(yè)都采用了布袋除塵器。布袋除塵效率在95~99%之間。
隨著真正使用各企業(yè)主、管理人員都認識到：效率很高，效果卻不等于效率。揚塵現(xiàn)場粉塵濃度并不比旋風除塵+噴淋塔的方式效果好。但除塵后排放能應(yīng)付到環(huán)保部門的檢測，只能“很無奈，忍著”
優(yōu)點：除塵效率高，排放濃度達到≤50mɡ/m3以下。
缺點：設(shè)備體積大，風阻系數(shù)大，用電功率大，耗氣量大。
3）靜電除塵
部分陶瓷企業(yè)為了完成政府的清潔生產(chǎn)整治要求，在對粉塵治理技術(shù)缺乏認識、評估而匆忙投入靜電除塵器。對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置，設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備所以在陶瓷企業(yè)應(yīng)用不多。
優(yōu)點：能耗最低，氣流阻力最小。
缺點：設(shè)備龐大，消耗鋼材多，初投資大，要求安裝和運行管理技術(shù)較高。
4）微霧除塵
在2010年后，隨著人們的環(huán)境意識和社會責任感的增強以及政策的完善，企業(yè)主、管理人員都意識到粉塵治理設(shè)備要滿足到生產(chǎn)必須：效率高的同時現(xiàn)場效果要好，運行費用要低。佛山瑞淇環(huán)保公司采用微霧除塵技術(shù)開發(fā)出集水霧捕捉、惰性凝結(jié)、過濾、渦旋凝結(jié)的四種除塵方法于一體噴霧高效除塵機組。除塵效率達到90~98.5%之間，風阻系數(shù)小600~1200pa。
優(yōu)點：設(shè)備體積小（布袋除塵器的1/20），風阻系數(shù)小，用電功率?。ㄍ笮≤囬g用電是布袋除塵器的1/3），除塵效率高，排放濃度達到≤50mɡ/m3以下。
缺點：粉塵捕捉后和水凝結(jié)成泥漿，需要壓濾。
4.各種粉塵治理方法的弊端、產(chǎn)生的原因分析
1）旋風除塵+噴淋塔除塵
旋風除塵器的除塵效率取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計和旋風錐的密封性。當出粉口漏風率達到5%時除塵效率下降30%，當漏風率達到10%~15%時除塵效率降零。所以結(jié)構(gòu)設(shè)計必須要專業(yè)設(shè)計人員、出粉口的密封性一定要好。
噴淋塔的除塵效率取決于噴嘴的霧化程度，霧化顆粒越細捕塵能力越好，同時噴嘴布局要合理整個噴淋塔內(nèi)不能有空盲區(qū)。
旋風除塵+噴淋塔除塵的設(shè)備體積大，捕塵效率低，要解決液氣密度比才能提高效率。
2）布袋除塵
當布袋除塵系統(tǒng)運行了一段時間后，就會出現(xiàn)除塵器阻力增大，抽塵力變小。這問題主要出在設(shè)計方面：過濾風速的選擇（過濾風速實際就是氣布比）、袋籠的長度選擇、清灰方式（噴吹壓力和噴吹間隔）。
一般認為噴吹時濾袋中部鼓脹后收縮，達到清灰的作用，其實從實驗室噴吹過程的錄波圖和觀察到，脈沖氣團沖向濾袋，使濾袋快速從上而下產(chǎn)生振動波型，將濾袋表面灰層振動下來。噴吹壓力過大，產(chǎn)振幅也大，濾袋疲勞壽命縮短，振幅過小不利清灰。
3）靜電除塵
設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。 制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。 除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響，靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。
煙塵排放質(zhì)量濃度要求低于50mg/m3，電除塵器的投資和運行費用遠高于袋式除塵器。
4）微霧除塵
噴霧高效除塵機原理是：除塵器內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。屬于濕法除塵，產(chǎn)物為污坭漿需要壓濾或沉降。
5.探討陶企粉塵治理的應(yīng)用認知
1）粉塵治理的認識
思想的認識是所有改變的開始，粉塵治理同樣需要從上到下思想認識。
很多高層管理人員錯誤認識：粉塵治理需要設(shè)備和資金的投入，給企業(yè)增加生產(chǎn)成本、分薄產(chǎn)品利潤。治理的被動性，如果不是環(huán)境政策和法規(guī)規(guī)范所迫不需要主動采取措施治理污染。這種認識已經(jīng)完全落后了。陶瓷企業(yè)粉塵治理的作用：a.粉塵的回收利用，減少了球磨、破碎工序，節(jié)省了能耗；b.車間粉塵治理降低含塵濃度，減少設(shè)備磨損、電器老化損耗；c. 粉塵濃度降低，提高產(chǎn)品質(zhì)量；d. 粉塵治理好的企業(yè)容易留住熟練操作工。
中層管理人員和員工的錯誤認識：粉塵治理就是買好用的除塵設(shè)備。不要我改變作業(yè)習慣（如氣管噴吹設(shè)備、人員）；不要專人去操作、維護除塵設(shè)備。企業(yè)的財產(chǎn)安全需要專職的安保措施和人員，產(chǎn)品質(zhì)量的保證需專職的質(zhì)量管理人員和質(zhì)量管理體系，同理：粉塵治理應(yīng)該有專職的管理措施和專職的維護使用人員。
2）決定粉塵治理效果的因素
揚塵點的源頭擴散控制，很多企業(yè)習慣了粗放式管理，如：原料場/煤倉，只做遮雨棚和擋土墻，翻斗車卸料和鏟車鏟料時產(chǎn)生的揚塵隨風飄逸。粉料落差點，為了方便清理或方便更換皮帶都是敞開式的運轉(zhuǎn)，各落差點的揚塵在車間空氣中越積越濃，整個車間都彌漫著濃重的粉塵顆粒?；\篩和打粉機很少做圍閉控塵，布料車很少做圍閉控塵。這些種種現(xiàn)象都是因為管理粗放，不愿改變習慣而拒絕做控塵措施。密閉塵源是防止和減少粉塵外逸，治理作業(yè)場所空氣污染的重要措施。單純依靠末端治理緩解環(huán)境壓力，無異于‘揚湯止沸’。
抽塵管網(wǎng)的認識，很多用戶/現(xiàn)場管理人員認為抽塵管道越大抽塵效率越高，很多采購決策者認為抽塵管道做大越實惠。這是缺乏流體力學知識的，專業(yè)的設(shè)計人員應(yīng)該依據(jù)粉塵的比重、流動性等因素設(shè)計管道風速，通過變徑來分配管網(wǎng)的風量、風壓。管道內(nèi)流速過低，粉塵沉積在管底抽塵能力下降，管道內(nèi)流速過高，壓力損失大。管網(wǎng)設(shè)計要求：簡單、宜小，截面積盡可能接近圓形，無直角，揚塵點與除塵風機距離不能太長。
認識除塵器技術(shù)核心：除塵器設(shè)計和運行阻力是決定能耗和粉塵治理效果的核心；處理風量的選取決定除塵效果，風量過小，抽塵能力不足，風量過大增加設(shè)備投資和運行費用；設(shè)備清灰能力。
3）各塵源解決的認知
a.開放性、產(chǎn)塵點不固定、揚塵大的區(qū)域，料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態(tài)起塵，主要與物料表面含水率、環(huán)境風速等關(guān)系密切；另一類是在堆取料等過程中的動態(tài)起塵，主要與作業(yè)落差，裝卸強度等相關(guān)聯(lián)。應(yīng)該采用實現(xiàn)封閉儲存或建設(shè)防風抑塵設(shè)施。同時采用噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)，霧滴直徑應(yīng)小于0.1毫米。
b.皮帶落差點除了導(dǎo)料槽減少落差，同時加軟管式引料減少揚塵，輔于噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)或抽塵系統(tǒng)。
c.各類籠篩、布料車加強密閉，有可能的情況下將密閉內(nèi)部呈負壓狀。
d.出磚平臺、掃灰機下部應(yīng)該加裝接粉斗（1米多高的落差產(chǎn)生的揚塵量相當大）。
e.釉線的掃灰機、吹灰機上部加密閉罩、抽塵系統(tǒng)，下部應(yīng)該加裝接粉斗。
f.濕法磨邊線采用噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)；干磨線基本都配置了抽塵系統(tǒng)，但落地管道的堵塞造成抽風量不足。磨邊線供應(yīng)商配套超大功率除塵系統(tǒng)（甚至有一條磨邊線配163KW的除塵器）運行成本高。保證抽塵管道的暢通是控塵有效手段。
g. 窯爐煙降溫 、除塵目前國際前沿的技術(shù)采用文氏管除塵器，對0.5μm~5μm 的除塵效率可達到99%，除塵同時可以吸收氣體污染物。
6.新型微霧除塵技術(shù)的應(yīng)用介紹
1）微霧除塵的設(shè)計原理
在除塵器內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
未捕捉的含塵氣體由于運動氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力，只要依靠氣流方向的突然改變時，粉塵粒子由于慣性繼續(xù)按原來的氣流的方向前進，碰撞到“水膜過濾板”擋板上而被捕集下來。同時由于水霧不斷向“水膜過濾板”噴霧產(chǎn)生的震動隨水膜的加后或粉塵自重隨水流下來，起到過濾自潔的作用。
氣流再經(jīng)過渦流錐體及渦流導(dǎo)向筒之間的渦流通道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動，由于離心力作用，將粉塵與水混合的顆粒甩向通道的外側(cè)，并向下落入集塵排污斗
含塵氣體微霧的加濕后，塵粒被水霧捕捉、塵粒加重經(jīng)重力沉降洗滌除塵、“水膜過濾板”的慣性除塵再經(jīng)旋風除塵，在一臺設(shè)備上運用四種除塵方式的設(shè)計。
2）微霧除塵的節(jié)能性
a.這種微霧除塵技術(shù)構(gòu)造巧妙、阻力較小、操作方便。所須吸塵風機功率小耗電少。
b.噴霧壓力在≥0.3Mpa, 水泵無需提供很高的水壓力，可節(jié)省水泵能耗?？梢允褂醚h(huán)水,耗水非常少(20升/小時)。不需要干凈新鮮水源。對陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的廢水充分利用，最大限度地廠內(nèi)循環(huán)。
c.粉塵與水霧混合后的泥漿與生產(chǎn)用循環(huán)水一并進行環(huán)保處理，不再需要重復(fù)建設(shè)污水處理設(shè)施。
d.微霧除塵因其體積小、造價低，在陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場可以對揚塵點就近安裝治理，減少其他配套管網(wǎng)安裝時過長和風管道建設(shè)費用（一般布袋除塵、旋風除塵風管造價占總工程造價50%~60%）。
e.微霧除塵技術(shù)本身帶有自潔功能不會導(dǎo)致堵塞，日常維護非常少，設(shè)備工作壽命長。
7.總結(jié)
隨著《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)污染物排放標準》的實施，明確了：企業(yè)是大氣污染治理的責任主體，要按照環(huán)保規(guī)范要求，加強內(nèi)部管理，增加資金投入，采用先進的生產(chǎn)工藝和治理技術(shù)，確保達標排放，甚至達到“零排放”；要自覺履行環(huán)境保護的社會責任，接受社會監(jiān)督。陶瓷企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)該從行動上認識到：污染防治由被動應(yīng)對轉(zhuǎn)向主動防控，在市場競爭加上成本壓力等因素的疊加動力下主動謀求轉(zhuǎn)型升級。大浪掏沙的時世下誰站上制高點，誰就成為剩者成為最后的贏家。
