管板角焊縫是換熱器的重要組成部分，其可靠性將直接影響換熱器安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的管板角焊縫應(yīng)用越來(lái)越廣，有必要對(duì)該類(lèi)換熱器焊縫的滲透檢測(cè)工藝方法進(jìn)行分析研究，確保檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。
    換熱器管板焊接特征
    由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的換熱器，不銹鋼管直徑通常≤20mm，壁厚≤1mm，管材在安裝前進(jìn)行渦流探傷抽查，管板之間全氬弧焊接，焊接時(shí)可能產(chǎn)生的表面缺陷主要為未熔合和氣孔，焊后不需要熱處理。
    每臺(tái)換熱器管板焊口數(shù)量根據(jù)換熱面積而定，一般約為5～6萬(wàn)道。
    滲透探傷前的準(zhǔn)備工作
    2.1焊縫表面的清理：
    工件被檢范圍內(nèi)的表面應(yīng)無(wú)氧化皮、飛濺等固體污物；焊接前對(duì)工件被檢表面使用丙酮清洗，無(wú)油污、水分。
    2.2探傷場(chǎng)所的布置：
    被檢設(shè)備一般固定于廠房?jī)?nèi)，體積龐大，被檢區(qū)域較暗，使用白光照度計(jì)測(cè)量在150～200lx之間，為方便檢驗(yàn)和提高準(zhǔn)確性需增加照明。考慮到滲透探傷劑屬可燃物質(zhì)，照明燈具應(yīng)使用防爆型，且不應(yīng)距檢測(cè)面過(guò)近，使用白光照度計(jì)測(cè)量被檢工件表面照度大于1000lx，無(wú)其他反射光影響即可。清理施工場(chǎng)所周?chē)碾s物，劃定防火區(qū)域。工作區(qū)域內(nèi)采取防風(fēng)措施但應(yīng)保持空氣流通。配備足夠的滅火器材。
    2.3人員防護(hù)準(zhǔn)備：
    正確使用個(gè)人防護(hù)用品，如口罩、橡膠手套、防護(hù)服、皮膚防護(hù)膏等。工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙。
    滲透方法的選擇
    3.1根據(jù)檢驗(yàn)靈敏度的要求：
    焊縫檢驗(yàn)靈敏度要求為中等，使用溶劑去除性著色滲透探傷法能夠滿(mǎn)足檢驗(yàn)靈敏度的要求。
    3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：
    被檢設(shè)備體積龐大，無(wú)法在暗室內(nèi)檢驗(yàn)，不適用熒光探傷法。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源且出于保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生整潔的考慮不宜采用水洗型或后乳化型滲透探傷法。
    3.3溶劑去除性著色滲透探傷法的特點(diǎn)：
    適用于焊接件和表面光潔的零件的檢測(cè)，特別適合大零件的局部檢驗(yàn)，也適合非批量零件的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。結(jié)合具體情況分析，可見(jiàn)使用溶劑去除性著色滲透探傷法進(jìn)行換熱器管板焊接檢驗(yàn)是非常理想的選擇。
    滲透探傷材料和設(shè)備
    根據(jù)選定的滲透探傷方法，選擇相應(yīng)的滲透探傷材料和所需的試塊或試片。
    4.1滲透探傷材料的選擇：
    滲透探傷用材料，必須采用同一廠家提供的同族組的產(chǎn)品，使用前應(yīng)進(jìn)行性能鑒定和滲透探傷劑系統(tǒng)的靈敏度鑒定?？紤]到換熱器材質(zhì)的特殊性，要求所選用的滲透探傷劑必須是低氟、低氯型的（氟、氯元素含量的重量比不超過(guò)１％，具體測(cè)定方法按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)3.2.8執(zhí)行）。
    4.2靈敏度試塊的選擇：
    按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)使用B型試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢驗(yàn)環(huán)境溫度在18-24℃之間，不需使用A型試塊。
    滲透探傷操作
    5.1滲透液的施加：
    由于換熱器管較細(xì)且數(shù)量眾多，如果采用噴涂法，將不可避免噴到管子內(nèi)，給清洗造成很大困難。采用刷涂法可節(jié)約滲透劑且易于去除，但應(yīng)注意在規(guī)定滲透時(shí)間內(nèi)必須保持檢測(cè)面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，滲透時(shí)間掌握在10-15分鐘之間。
    5.2滲透液的去除：
    首先用清潔不掉毛的干布擦去多余的滲透劑，再用沾有溶劑去除劑的清潔不掉毛的布輕輕擦拭被檢面殘存的滲透劑，應(yīng)注意不可使用溶劑直接沖洗被檢工件表面，布上不能沾過(guò)多的溶劑，擦拭被檢面時(shí)只能朝一個(gè)方向擦除，嚴(yán)禁往復(fù)擦拭，防止過(guò)洗或欠洗。
    5.3干燥：
    自然干燥，時(shí)間為5-10分鐘。
    5.4顯像及評(píng)定：
    利用壓縮空氣將溶劑懸浮顯像劑均勻噴灑于焊縫表面，對(duì)痕跡應(yīng)認(rèn)真分析，判定為缺陷的跡痕應(yīng)進(jìn)行定位、定量及定性，采用畫(huà)草圖法與拍照法相結(jié)合的手段共同記錄，按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。
    5.5后清洗：
    為去除對(duì)工件材料有害的殘留物，應(yīng)及時(shí)采用擦除、刷除或熱水噴洗去除顯影劑涂層、滲透液殘留痕跡及其他污物。

    從本次檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)看共查出不合格焊口324道，且檢驗(yàn)本身未對(duì)換熱器管材及焊縫使用性能產(chǎn)生明顯影響，取得了預(yù)期效果，但是不銹鋼滲透探傷作為本單位接觸到的一個(gè)新型課題，還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步的探索提高。