一、實行機械化、自動化生產(chǎn)
        機械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本途徑。機械化能減輕勞動強度，自動化能減少人身傷害的危險。
        本質(zhì)安全--就是指裝備、設(shè)施或技術(shù)工藝具有包含在內(nèi)部的，能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。具體地說，它包括三方面的內(nèi)容：
        1、失誤安全功能（Fool Proof）。
        2、故障安全功能（Fail Safe）。
        3、上述安全功能應(yīng)該潛藏于設(shè)備、設(shè)施或工藝技術(shù)內(nèi)部。
        二、設(shè)置安全裝置
        安全裝置包括防護裝置、保險裝置以及警告裝置等。
        三、增強機械強度
        機械設(shè)備、裝置及其主要部件，必須具有必要的機械強度和安全系數(shù)。
        四、保證電氣安全可靠
        電氣安全對策措施，通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，保證電氣安全的的基本條件包括：
        1、安全認(rèn)證。
        2、備用電源。
        3、防觸電。
        4、電氣防火防爆。
        5、防靜電措施。
        五、按規(guī)定維護保養(yǎng)和檢修機器設(shè)備
        機器設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具，它在運轉(zhuǎn)過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設(shè)備上的事故，其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓，還可能使操作工人受到傷害。因此，要使機器設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備事故和人身傷亡事故的發(fā)生，必須進(jìn)行經(jīng)常的維護保養(yǎng)和計劃檢修。
        六、保持工作場所合理布局
        工作場所就是工人使用機器設(shè)備、工具及其它輔助設(shè)備對原材料和半成品進(jìn)行加工的區(qū)域。完善的組織和合理的布局，不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。工作場所散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。
        七、配備個人防護用品
        必須要根據(jù)危險、有害因素和作業(yè)類別，配備具有相應(yīng)防護功能的個人防護用品，作為補充對策。