鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠的主要設(shè)備之一，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將會給國家財產(chǎn)和人民的生命安全構(gòu)成極大的威脅，造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。為預(yù)防鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，有必要對此類事故的原因及各種隱患進(jìn)行認(rèn)真分析，積極制訂對策，及時處理解決，把事故隱患消滅在事故發(fā)生之前，真正做到防微杜漸，防患于未然。筆者根據(jù)在實際工作中的一些經(jīng)驗教訓(xùn)，對火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)常見火災(zāi)事故的主要原因進(jìn)行了分析并提出了防范措施。
1 爐前燃油系統(tǒng)著火
1.1 原因分析
l)各燃油管道因材質(zhì)不良或長期運行導(dǎo)致金屬疲勞等因素使管壁裂紋或爆破，泄漏的燃油觸及高溫?zé)狍w而引燃著火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后熱處理不當(dāng)造成焊口裂紋，使燃油泄漏遇明火或高溫?zé)狍w引燃著火。
3)燃油管道、閥門、流量計、濾網(wǎng)等處的法蘭因墊片老化破裂或法蘭螺栓松動造成燃油泄漏遇明火或熱源著火。
4)各油槍、壓力表的連接螺紋因滑絲、損壞等原因造成燃油泄漏遇明火或熱源著火。
5)油槍軟管因老化或機械損傷等原因而斷裂，造成燃油泄漏遇熱源著火。
6)爐前燃油管道系統(tǒng)未按規(guī)定保溫并在外層包鐵皮保護層.當(dāng)外部因故著火時，火焰直接燒烤燃油管道及設(shè)備，而引起油系統(tǒng)爆炸、燃燒。
7)在進(jìn)行油系統(tǒng)檢修時，違章進(jìn)行動火作業(yè)，違章使用電動工器具、電氣設(shè)備或有色金屬工具，因產(chǎn)生火花引燃油系統(tǒng)積油。
8)在進(jìn)行上下交叉作業(yè)時，燃油系統(tǒng)上方動火作業(yè)未設(shè)置隔離層，火星引燃檢修中的油系統(tǒng)。
9)燃油系統(tǒng)泄漏的燃油流到周圍及附近的電纜層或腳手架上，遇明火引燃電纜及腳手架，使火災(zāi)擴大。
10)檢修中的油系統(tǒng)與運行中的油系統(tǒng)未完全隔離，使燃油竄入檢修中的油系統(tǒng)，遇明火及熱源著火。
11)檢修過程中管道內(nèi)積存的燃油放出后亂傾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)運行人員誤操作，向還在檢修中的油系統(tǒng)送油，造成燃油泄漏，遇明火及熱源著火。
13)爐前燃油系統(tǒng)周圍或附近因未設(shè)置滅火器材或滅火器材數(shù)量不充足，設(shè)置的滅火器材過期不能正常使用等原因，使燃油系統(tǒng)初期著火不能得到有效的控制，造成火災(zāi)擴大。
1.2防范措施
l)加強設(shè)備維護檢修，及時消除燃油系統(tǒng)泄漏點。
2)對已長期運行的燃油管道及其它燃油設(shè)備，應(yīng)加強監(jiān)測，及時更換超期限的管道及設(shè)備。
3)嚴(yán)禁使用不合格的材料或設(shè)備。
4)燃油系統(tǒng)檢修過程中，嚴(yán)禁違草動火作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行防火安全措施。
5)檢修中的燃油系統(tǒng)必須與其它運行系統(tǒng)完全隔離。
6)燃油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定保溫并外包鐵皮保護層。
7)電纜及腳手架應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離油系統(tǒng)電纜還應(yīng)用防火及阻燃材料包覆
8)運行中的油系統(tǒng)必須與檢修中的油系統(tǒng)可靠隔離。
9)運行人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕誤操作。
10)檢修過程中放出的燃油應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁亂倒。
11)燃油系統(tǒng)必須配置足夠的滅火器材，并確保隨時備用，嚴(yán)禁隨便挪用。
12)燃油管道系統(tǒng)附近的高溫部件如一二次風(fēng)箱、一次風(fēng)管道、蒸汽管道等都應(yīng)保溫并外包鐵皮，以防燃油泄漏到上面引起著火。
2 鍋爐磨煤機、風(fēng)機潤滑油站著火
2.1 原因分析
l)地下式油站內(nèi)通風(fēng)不暢，溫度過高，蒸發(fā)的油氣不能及時排出，遇明火爆燃。
2)油站內(nèi)未使用防爆型照明或電氣設(shè)備，在通風(fēng)不暢、溫度過高、油氣大量彌散的情況下，電火花引燃油氣。
3)在油站內(nèi)違章進(jìn)行動火作業(yè)，未按規(guī)定采取可靠的防火措施，引燃潤滑油。
4)在油站內(nèi)存放易燃、易爆，易揮發(fā)的物品，遇明火引燃或自燃。
5)油站內(nèi)泄漏的積油未及時清理，遇明火引燃。
6)油站內(nèi)未放置專用滅火器材，當(dāng)潤滑油因故著火后，不能迅速撲滅，使火勢擴大。
2.2防范措施
l)油站內(nèi)保持良好通風(fēng)，安裝使用防爆型照明或電氣設(shè)備。
2)油站內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)性的物品，并配置專用滅火器材。
3)在油站內(nèi)動火作業(yè)必須制訂可靠的防火措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
4)及時清理油站內(nèi)泄漏的積油。
3 空預(yù)器內(nèi)部及上軸承處著火
3.1 原因分析
l)鍋爐在啟動、停運過程中或在低負(fù)荷運行中投用燃油時，由于風(fēng)量、燃料量調(diào)節(jié)不適當(dāng)，燃油霧化不良，燃燒不穩(wěn)定、不充分，造成空預(yù)器蓄熱元件上積存油灰，又由于未及時投運吹灰器或沖冼裝置，油灰在空預(yù)器內(nèi)部高溫環(huán)境下著火燃燒。
2)空預(yù)器上軸承處周圍保溫層破損或密封不良，殼體漏熱，使?jié)B漏到殼體上的潤滑油被引燃。
3)空預(yù)器由于軸承潤滑油管道、節(jié)頭、閥門等部分泄漏，積油被高溫殼體引燃。
3.2 防范措施
l)鍋爐在啟動、停運過程中或在低負(fù)荷運行期間，運行人員應(yīng)調(diào)整好燃燒狀況，確保燃油充分燃燒，并及時投運空預(yù)器吹灰器或空預(yù)器沖洗裝置，避免空預(yù)器內(nèi)積存油灰。
2)檢修人員應(yīng)及時處理霧化及燃燒不良的油槍，確保燃燒狀況穩(wěn)定。
4 軸流式吸風(fēng)機內(nèi)部著火
4.1 原因分析
l)軸流式吸風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)及軸承潤滑系統(tǒng)都置于殼體內(nèi)部，周圍煙氣溫度高，當(dāng)動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)或潤滑系統(tǒng)因油管道、活節(jié)頭、法蘭等部位泄漏時，積油會被高溫?zé)煔庖肌?BR> 2)檢修后未將帶油的破布、棉紗等易燃物清理干凈，遺留在動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)小室及軸承箱外殼內(nèi)，運行中被高溫?zé)煔庖肌?BR> 3)檢修工作結(jié)束后殼體內(nèi)遺留有未完全總滅的火種，運行中復(fù)燃。
4.2 防范措施
l)及時處理殼體內(nèi)部動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)及潤滑油系統(tǒng)的漏油，并清理干凈內(nèi)部積油。
2)檢修工作結(jié)束后，徹底清理積灰及其他雜物，不得留下任何可燃性物品及火種。
5 磨煤機大牙輪著火
5.1 原因分析
l)大牙輪噴油裝置故障，包括電機故障，油泵或聯(lián)軸器故障，油管道、濾網(wǎng)或噴油嘴堵塞，油箱缺油或泄漏，電氣開關(guān)失靈等原因，使大牙輪缺油，輪齒摩擦過熱引燃潤滑油。
2)大小牙輪嚙合不良產(chǎn)生過熱，引燃潤滑油。
3)在大牙輪護罩或附近違章動火作業(yè)，引燃潤滑油。
5.2 防范措施
l)定期檢查大牙輪噴油裝置工作是否正常，及時加注潤滑油，清理油管道、濾網(wǎng)和噴嘴，防止堵塞，確保油路通暢。
2)定期檢查、試驗電氣控制系統(tǒng)是否正常。
3)及時消除泄漏和其它缺陷，確保噴油裝置工作正常。
4)在大牙輪周圍或附近動火作業(yè)要采取可靠的防火措施。
6 磨煤機罐體爆炸、著火
6.1 原因分析
l)由于罐內(nèi)熱風(fēng)量過大，熱風(fēng)溫度過高，給煤量減少或中斷使罐內(nèi)溫度升高，導(dǎo)致煤粉自燃、爆炸。
2)煤質(zhì)揮發(fā)份含量過高，配煤不適當(dāng)，使罐體內(nèi)可燃?xì)怏w濃度過高，遇明火或溫度過高會發(fā)生爆炸著火。
3)煤中含有采煤過程中遺留下的未被清除干凈的雷管、引信等爆炸物，在磨煤機運行過程中被鋼球撞擊、研磨發(fā)生爆炸，引起煤粉爆燃。
4)檢修過程中，罐內(nèi)通風(fēng)不暢，粉塵濃度過高，遇明火爆燃。
5)在罐內(nèi)檢修使用氣焊時，因乙炔氣泄漏遇明火爆燃。
6)在罐內(nèi)動火作業(yè)時，未采取防火措施，引燃積煤、積粉。
7)緊急停磨后，磨內(nèi)積存大量煤粉，由于未及時采取抽粉措施，積存的大量煤粉在長時間停運后產(chǎn)生自燃。
6.2 防范措施
l)運行人員應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機出口溫度，合理配煤、配風(fēng)。
2)停磨前充分抽粉、通風(fēng)，避免磨內(nèi)積粉。
3)運行人員定期進(jìn)行制粉系統(tǒng)切換運行，防止備用系統(tǒng)內(nèi)積粉，因長時停用而自燃。
4)停運后的磨煤機應(yīng)關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門密封裝置，并采取充惰措施。
5)輸、配煤系統(tǒng)應(yīng)徹底清除煤中所含的雷管、導(dǎo)火線等易燃、爆炸物。
6)在磨煤機罐體內(nèi)檢修時，應(yīng)充分通風(fēng)，減少煤粉濃度。
7)在罐體內(nèi)動火作業(yè)時，必須采取可靠的防火、防爆安全措施。
8)禁止在罐內(nèi)同時使用氣割和電焊，并確保氧氣、乙炔帶、割槍及接頭處無泄漏現(xiàn)象。
9)罐內(nèi)工作完畢撤出時應(yīng)徹底熄滅火種。
7 粉倉、煤倉爆炸、著火
7.1 原因分析
1)煤倉、粉倉內(nèi)溫度過高引起自燃或爆炸。
2)密封不嚴(yán)、漏風(fēng)，使煤或煤粉氧化自燃。
3)充惰裝置失靈，使煤粉不能與空氣有效隔離，產(chǎn)生自燃。
4)粉倉吸潮閥未打開或故障，吸潮管道堵塞，使粉倉內(nèi)可燃性氣體不能及時排出，當(dāng)煤粉自燃時，引起爆炸。
5)倉外動火作業(yè)時，未采取可靠的隔離措施，火星落入倉內(nèi)，引起著火、爆炸。
6)倉內(nèi)檢修工作時，未經(jīng)充分通風(fēng)，可燃性氣體未排凈，遇明火爆炸。
7)倉內(nèi)存放有易燃物或火種，引起著火。
8)倉內(nèi)積煤、積粉較多，時間較長，引起自燃。
7.2 防范措施
l)嚴(yán)格控制煤倉、粉倉內(nèi)的溫度，不允許超過許可溫度。
2)粉倉吸潮閥應(yīng)開關(guān)嚴(yán)密，靈活可靠，吸潮管應(yīng)保持暢通，及時排出倉內(nèi)可燃性氣體。
3)倉外動火作業(yè)時應(yīng)采取防止火星落入倉內(nèi)的安全措施。
4)倉內(nèi)進(jìn)行檢修工作前應(yīng)充分通風(fēng)，倉內(nèi)不得存放易燃物。
5)檢修工作結(jié)束后，應(yīng)將雜物清理干凈，不得遺留火種。
6)倉內(nèi)煤粉積存時間較長時，應(yīng)采取放粉、清倉、充惰或其它防火措施。
8 制粉系統(tǒng)分離器及煤粉管道著火、爆炸
8.1原因分析
l)煤粉分離器及煤粉管道內(nèi)局部有積粉，因自燃引起著火、爆炸。
2)檢修人員違章在運行中的煤粉分離器及煤粉管道上進(jìn)行焊接工作，引起內(nèi)部煤粉著火、爆炸。
3)制粉系統(tǒng)防爆門、人孔門及其它連接部位密封不嚴(yán)漏風(fēng)，使內(nèi)部煤粉氧化自燃引起著火、爆炸。
4)煤粉分離器殼體及煤粉管道向外部漏粉，附近的積粉自燃或由于周圍空間粉塵濃度過高遇明火爆燃。
5)運行中調(diào)整不當(dāng)，使分離器及煤粉管道內(nèi)的煤粉溫度過高而爆燃。
8.2 防范措施
1)加強運行操作和監(jiān)視，嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)溫度。
2)加強制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉治理，防止外部積粉及向系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)。
3)嚴(yán)禁在運行中的制粉設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接工作。
4)定期進(jìn)行制粉系統(tǒng)切換運行，防止煤粉分離器及煤粉管道內(nèi)積粉。
5)在制粉系統(tǒng)周圍或附近動火作業(yè)時，要采取防火措施，并配備充足的滅火器材。
9 爐膛爆炸
9.1 原因分析
l)當(dāng)鍋爐因運行調(diào)整不當(dāng)而滅火時，違章繼續(xù)投油，投粉，采用爆燃方法重新點火，造成爐膛爆炸。
2)鍋爐停運后，油槍未退出.繼續(xù)向爐內(nèi)噴油，造成油霧爆炸。
3)鍋爐停運后，在制粉系統(tǒng)內(nèi)清掃積粉時，未與爐膛可靠隔離，將積粉吹掃至爐膛，造成爆炸。
9.2 防范措施
l)鍋爐故障滅火后，嚴(yán)禁用爆燃法重新點火。
2)鍋爐停運后，應(yīng)可靠關(guān)閉該爐所有淮槍閥門，使其與爐膛隔離，確保不內(nèi)漏。
3)鍋爐停運后，認(rèn)真檢查各油槍是否已全部退出，檢查核實各油槍電磁閥是否完全在關(guān)閉狀態(tài)。
4)鍋爐停運后，嚴(yán)禁將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉向爐膛內(nèi)吹掃。
以上分析的主要是鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)的火災(zāi)、爆炸事故的客觀因素，但在所發(fā)生事故的各類原因中也存在很多人為的主觀因素，因此在抓好設(shè)備管理的同時，更要加強對各級生產(chǎn)人員的教育和管理，只有把這兩方面的工作都做好了，才能有效地避免各類生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保電力生產(chǎn)的安全。