在煤礦、石油、冶金、紡、醫(yī)藥、及無機鹽行業(yè)中，都普遍存在著易燃易爆的粉塵危險場所。近幾年來，由于人們對粉塵防爆認識不足、重視不夠，致使一些工廠的爆炸事故屢屢發(fā)生。
　　
　　物質(zhì)燃燒必須有足夠能量的點火源，有可燃物質(zhì)和空氣混合成一定的濃度，也就是說有了一定的助燃劑，三者缺一不可。在無機鹽的生產(chǎn)、貯藏和輸送中，要有防火防爆的安全措施。在生產(chǎn)車間里要安裝防爆電氣設(shè)備，如防爆操作箱、防爆操作柱、防爆磁力啟動器、防爆燈。在貯藏的倉庫中要裝防爆燈、防爆開關(guān)等。以避免點火源與粉塵直接接觸，在輸送的過程中要注意撞擊、摩擦產(chǎn)生靜電等因素。
　　
　　1粉塵爆炸的機理和特點
　　
　　粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點燃源獲得能量后（熱傳導、熱輻射）表面受熱，另外粉塵粒子獲得能量后內(nèi)外相繼受熱而產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹ǎ残纬煞蹓m的點火源。而由于粉塵表面積大，與空氣能夠充分接觸，加之粉塵層的存在，故粉塵粒子表面溫度急劇上升，使粉塵粒子加速分解或氣化，當與空氣混合接觸時即可形成氣相點火，這樣粉塵中既有氣相也有固相，兩相同時存在燃燒時更加劇烈。當然，靜電的積聚摩擦也形成點火源。當粉塵濃度與空氣混合達到爆炸下限時遇到點火源即可燃燒，在初始燃燒時，由于粉塵與空氣混合較充分，粉塵即可爆炸，并以壓力波的方式釋放能量，所以常常把機械裝置中的粉塵吹出來，把地面上的粉塵層吹起，形成了飛揚的粉塵云。這些粉塵云再被初始的爆炸的灼熱殘余物瞬間再次點燃，接著發(fā)生第二次爆炸，同時可產(chǎn)生空氣湍流。這次爆炸由于把大量的沉積的粉塵再次吹起，其爆炸的威力比初始爆炸大得多。粉塵的爆炸受到點火源的形成、最小點火能量和粉塵濃度等多種因素的影響，因此，粉塵爆炸是一個很復雜的過程。
　　
　　2粉塵爆炸危險場所的劃分及溫度組別的確定
　　
　　粉塵種類繁多，但歸結(jié)起來可分為爆炸性粉塵和可燃性粉塵。
　　
　　2．1爆炸危險場所的劃分
　　
　　爆炸危險場所是根據(jù)爆炸性或可燃性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻度和持續(xù)時間而劃分的。根據(jù)我國標準GB12476．1-90將粉塵爆炸危險場所劃分為10區(qū)、11區(qū)(見表1)。
　　
　　表1危險場所的劃分
　　
　　危險場所
　　
　　
　　10區(qū)
　　11區(qū)
　　
　　爆炸性粉塵
　　
　　
　　DT
　　DT
　　
　　可燃性粉塵
　　導電性粉塵
　　DT
　　DT
　　
　　非導電性粉塵
　　DT
　　DP
　　
　　
　　注：DT—塵密型；DP—防塵型
　　
　　10區(qū)是在正常加工處理或清理過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的粉塵云或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區(qū)。11區(qū)是未劃分為10區(qū)的場所，但在異常條件下，可以在該場所內(nèi)出現(xiàn)粉塵云或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區(qū)。
　　
　　2．2溫度組別的確定
　　
　　溫度組別是根據(jù)爆炸性和可燃性粉塵的粉塵云的點燃溫度和高溫表面堆積粉塵層的點燃溫度而確定的。根據(jù)IEC標準，防爆電氣設(shè)備最高表面溫度不允許超過該粉塵云與空氣爆炸性混合物點燃溫度的2/3，防爆設(shè)備最高表面溫度應(yīng)低于粉塵層的粉塵悶燃溫度75K，而粉塵悶燃溫度在5mm的厚度測定的隨著粉塵層厚度的加厚而溫度隨之增加。為了安全則進一步降低設(shè)備表面的溫度，粉塵層在金屬外殼表面的厚度不應(yīng)超過5mm，應(yīng)經(jīng)常擦洗，見表2。
　　
　　表2溫度組別的確定
　　
　　溫度級別
　　點燃溫度/℃
　　
　　T11
　　T≥270
　　
　　T12
　　270≥T≥200
　　
　　T13
　　200≥T≥150
　　
　　
　　注：確定粉塵溫度組別時應(yīng)取粉塵云的點燃溫度和粉塵層的點燃溫度兩者之中的低值。