(一)總平面布置

　　對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)采取集中分區(qū)布置。有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)界區(qū)和倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡可能布置在廠區(qū)邊緣。界區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、露天生產(chǎn)設(shè)備相互之間應(yīng)留有足夠的防火間距。界區(qū)與界區(qū)之間也應(yīng)留有防火間距。

　　按當(dāng)?shù)厝曛鲗?dǎo)風(fēng)向，有爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉(cāng)庫(kù)布置在明火或散發(fā)火花地點(diǎn)以及其他建筑物的下風(fēng)向。

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉(cāng)庫(kù)的平面主軸線宜與當(dāng)?shù)厝曛鲗?dǎo)風(fēng)向垂直或夾角不小于45度，以利于用自然風(fēng)力排除可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和可燃粉塵。其朝向宜避免朝西，以減少陽光照射，防止室溫升高。在山區(qū)應(yīng)布置在迎風(fēng)山坡一面，并應(yīng)位于自然通風(fēng)良好的地方。

　　(二)平面和空間布置

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房在生產(chǎn)工藝允許的條件下宜采用單層建筑。

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房不得設(shè)置在地下或半地下室。

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房宜采用敞開或半敞開式建筑。

　　對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的單層廠房應(yīng)合理選擇平面布置形式，剖面設(shè)計(jì)要注意通風(fēng)和利用屋頂泄壓。

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房宜單獨(dú)設(shè)置。如必須與非防爆廠房貼鄰時(shí)，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開，相鄰兩廠房之間不應(yīng)直接有門相通，如必須互相聯(lián)系時(shí)，可利用外廊或陽臺(tái)通行s也可在中間的防火墻或防爆墻上做雙門斗，門斗內(nèi)的兩個(gè)門應(yīng)錯(cuò)開，以減弱爆炸沖擊波的影響。

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房?jī)?nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用一二級(jí)耐火等級(jí)建筑，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h的不燃燒體防護(hù)墻隔開和設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口。

　　浸出車間應(yīng)設(shè)有足夠的泄壓面積，一旦發(fā)生爆炸，就可大大減輕爆炸時(shí)的破壞程度。有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位，宜靠近泄壓面積設(shè)置。生產(chǎn)部位的周圍還應(yīng)盡量避開建筑結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件；如布置有困難無法避開時(shí)，則應(yīng)加強(qiáng)主梁或衍架等結(jié)構(gòu)，以避免發(fā)生事故時(shí)造成建筑物倒塌。不致于因主體結(jié)構(gòu)受破壞而造成人員重大傷亡。

　　車間內(nèi)不得設(shè)地溝、地坑。因溶劑蒸氣比空氣重，泄漏后容易沉積，故施工時(shí)開設(shè)的地溝、地坑應(yīng)在施工完成后用細(xì)砂填實(shí)，并以薄層水泥敷面。

　　廠房封水池的設(shè)計(jì)要求廠房排出的污水可能帶有溶劑或油污，特別是溶劑隨污水排出，若遇明火，即會(huì)造成火災(zāi)危害，外溢的溶劑起火后火勢(shì)還會(huì)順污水溝逆向竄入車間，釀成更大的危害，因此，廠房應(yīng)設(shè)置水封池。水封池宜靠近車間，便于工人檢查，一旦溶劑流出，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。水封池應(yīng)是多室結(jié)構(gòu)，至少有三個(gè)分離室，保護(hù)高度(h)不應(yīng)小0．4m，使進(jìn)入水封池的溶劑不至外流或溢出。水封池的水封高度應(yīng)大于保護(hù)高度的2、4倍，容量不應(yīng)小于車間分水箱容積的1、5倍。同時(shí)水流的入口和出口的管道均應(yīng)是水封閉式。

　　廠房防爆電氣設(shè)備的選型一般應(yīng)選用隔爆型(d)、增安型(e)、本質(zhì)安全型(5a或5b)。其它電氣器件亦應(yīng)采用相應(yīng)的防爆型，活動(dòng)燈具還需要保護(hù)罩。