1高爐系統(tǒng)停電的原因

　　外圍變電站及輸電線路故障；區(qū)域用電超負(fù)荷跳閘；區(qū)域輸電線路或電器短路接地引起跳閘。

　　2高爐系統(tǒng)停電的現(xiàn)象

　　2.1高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，沒(méi)有風(fēng)量，風(fēng)口回水。

　　2.2所有用電器均停止工作。

　　2.3微機(jī)顯示各檢測(cè)數(shù)據(jù)為零。

　　3高爐系統(tǒng)停電的危害性

　　3.1鼓風(fēng)機(jī)驟停，停止鼓風(fēng)，高爐風(fēng)口前壓力低于爐頂壓力，易形成塌料倒流，渣灌風(fēng)口。

　　3.2爐臺(tái)送風(fēng)裝置回水，燒壞設(shè)備，易發(fā)生人員燒傷。

　　3.3油泵停止運(yùn)行，冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥無(wú)法關(guān)閉，煤氣經(jīng)送風(fēng)熱風(fēng)爐返回風(fēng)機(jī)房發(fā)生爆炸。

　　3.4助燃風(fēng)機(jī)停車(chē)，燃燒熱風(fēng)爐空氣煤氣比失衡發(fā)生爆炸，煤氣返回助燃風(fēng)機(jī)房發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

　　3.5停氧不及時(shí)發(fā)生火災(zāi)，停煤不及時(shí)堵塞送風(fēng)裝置。

　　3.6沖渣水泵停車(chē)，正在出鐵過(guò)程中，紅渣淤積倒灌沖渣水管。

　　3.7除塵系統(tǒng)閥門(mén)不關(guān)閉，形成煤氣反串爐頂。

　　3.8正在出鐵不來(lái)風(fēng)，泥炮無(wú)法工作，形成鐵水溢鐵道事故。

　　4高爐系統(tǒng)停電的預(yù)防及處理措施

　　4.1立即通知噴煤值班室停止噴煤。

　　4.2停止富氧并關(guān)閉截止閥。

　　4.3及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)高爐情況。

　　4.4打開(kāi)爐臺(tái)放風(fēng)閥。

　　4.5手動(dòng)打開(kāi)爐頂放散閥。

　　4.6手動(dòng)放下重力除塵鐘閥，切斷高爐與除塵的聯(lián)系。

　　4.7液壓站蓄能器正常時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開(kāi)倒流休風(fēng)閥，蓄能器不正常時(shí)采用手動(dòng)操作。

　　4.8打開(kāi)風(fēng)口大蓋，注意燒傷，進(jìn)行檢查：

　　4.8.1檢查風(fēng)口是否漏水，如有漏水關(guān)閉進(jìn)水門(mén)；

　　4.8.2檢查風(fēng)口是否灌渣，如有灌渣準(zhǔn)備組織處理；

　　4.8.3檢查風(fēng)口是否積煤粉，如有煤粉組織清理；

　　4.8.4一切正常時(shí)，用炮泥堵上風(fēng)口等待恢復(fù)。

　　4.9關(guān)掉漏水冷卻壁及爐外噴水，防止向爐內(nèi)漏水。

　　4.10其它崗位的操作：

　　4.10.1熱風(fēng)爐手動(dòng)關(guān)閉燃燒熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥、燃燒閥、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、切斷閥；

　　4.10.2微機(jī)工迅速關(guān)閉微機(jī)，以免數(shù)據(jù)丟失或程序混亂；

　　4.10.3看水工檢查冷卻器狀況，并注意水壓的變化；

　　4.10.4爐前工如正在出鐵，拔開(kāi)二道防線放紅渣，視況進(jìn)行人工堵眼操作。

　　4.11迅速查找故障原因，排除故障。

　　4.12技術(shù)部門(mén)配合高爐根據(jù)實(shí)際情況制定恢復(fù)爐況辦法。

　　4.13確認(rèn)各閥門(mén)是否處于應(yīng)處位置，并矯正。

　　4.14故障排除后，送風(fēng)按恢復(fù)爐況辦法執(zhí)行。

　　5煤氣系統(tǒng)停電

　　我廠煤氣除塵全部為干式除塵系統(tǒng)，正常運(yùn)行不需要電力。在反吹和放灰時(shí)需要用電。所以短期停電對(duì)煤氣系統(tǒng)不會(huì)造成太大影響。一旦煤氣系統(tǒng)停電，要按以下程序進(jìn)行：

　　5.1立即通知當(dāng)班電工、高爐值班室和廠調(diào)度；

　　5.2判斷恢復(fù)時(shí)間，短期能恢復(fù)時(shí)督促電工加快恢復(fù)時(shí)間，需要時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)按下列步驟進(jìn)行：

　　5.2.1當(dāng)調(diào)壓閥組電源在煤氣系統(tǒng)連接時(shí)，導(dǎo)致不能及時(shí)調(diào)整爐頂壓力。這時(shí)調(diào)整頂壓可以臨時(shí)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，但在調(diào)整時(shí)一定要加強(qiáng)聯(lián)系（可以用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等通訊設(shè)施）；

　　5.2.2因?yàn)槠渌蛟斐擅簹庀到y(tǒng)停電，又不能很快恢復(fù)時(shí)，要考慮接臨時(shí)電源供煤氣系統(tǒng)使用。煤氣系統(tǒng)主電源恢復(fù)后拆除臨時(shí)電源。

　　6熱風(fēng)爐區(qū)域停電

　　熱風(fēng)爐用電主要是助燃風(fēng)機(jī)和液壓站。

　　6.1立即通知高爐值班室。

　　6.2手動(dòng)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥。蓄能器工作正常時(shí)，液壓關(guān)煤氣切斷閥、燃燒閥。蓄能器工作不正常時(shí)，必須手動(dòng)關(guān)煤氣切斷閥和燃燒閥，后手動(dòng)關(guān)閉助燃風(fēng)切斷閥。

　　6.3值班室及時(shí)通知調(diào)度和當(dāng)班電工。

　　6.4為防止液壓油缸泄壓，送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥用吊鏈拉住固定。

　　6.5積極配合加快修復(fù)速度。

　　7上料區(qū)域停電

　　振動(dòng)篩、電子秤、皮帶不工作，不能及時(shí)將該上的料送到高爐爐頂。

　　7.1立即通知高爐值班室并與維修人員聯(lián)系。

　　7.2值班室迅速將情況匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　7.3單系統(tǒng)故障（或焦炭或礦石）可以先上焦或礦（最多不能超過(guò)三批），故障排除后按略低于正常負(fù)荷補(bǔ)齊未加爐料。

　　7.4估計(jì)故障不能及時(shí)排除，要立即減風(fēng)（減風(fēng)程度以修復(fù)后半小時(shí)能恢復(fù)正常料線為原則）。

　　7.5不能及時(shí)找出故障所在或問(wèn)題嚴(yán)重不能短時(shí)間內(nèi)（超過(guò)20分鐘）修復(fù)時(shí)，要果斷出鐵或放上渣后休風(fēng)。