由于直吹管內(nèi)部噴涂料噴涂質(zhì)量不合格，或是長期使用的磨損，以及風(fēng)溫使用過高或安裝質(zhì)量問題使之漏風(fēng)等原因，在正常生產(chǎn)過程中發(fā)生直吹管燒穿突發(fā)性事故，如果處理不當(dāng)會發(fā)生風(fēng)口大灌渣以及燒壞爐前設(shè)備等，使事故損失擴大，給公司造成巨大的經(jīng)濟損失。為此特制定以下應(yīng)急規(guī)程。

　　1 、適用范圍

　　本規(guī)程適用于中鐵裝備2350立米高爐直吹管燒穿事故的應(yīng)急處理。

　　2 、職責(zé)

　　2.1各班看水工切實掌握本應(yīng)急規(guī)程，一旦發(fā)生吹管燒穿事故，聽從指揮，按規(guī)程認(rèn)真操作。

　　2.2各班爐前工切實掌握本應(yīng)急規(guī)程，一旦發(fā)生吹管燒穿事故，聽從指揮，按規(guī)程認(rèn)真操作。

　　2.3各班調(diào)度主任要熟悉本規(guī)程，正確指揮應(yīng)急操作并及時匯報。

　　3 、送風(fēng)吹管燒穿事故的預(yù)防

　　3.1? 看水工日常必須加強巡檢，對風(fēng)口跑風(fēng)，吹管發(fā)紅應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，提前采取措施。如緊固跑風(fēng)處，盡量杜絕跑風(fēng)；吹管發(fā)紅可增加壓縮空氣或噴水冷卻。若跑風(fēng)或發(fā)紅嚴(yán)重，要出完鐵后休風(fēng)處理或更換。

　　3.2 若爐況不好，出現(xiàn)風(fēng)口窩渣、灌渣時，則應(yīng)將風(fēng)口、吹管加噴水并要求派專人看守。

　　3.3若出現(xiàn)上述情況時，該風(fēng)口停止噴煤。

　　3.4加強爐前工對安裝吹管的培訓(xùn)工作，確保吹管的安裝質(zhì)量，杜絕法蘭漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　4、 日常準(zhǔn)備工作及搶救設(shè)備

　　4.1風(fēng)口平臺四周接好壓縮空氣管道，30個風(fēng)口都能兼顧到。

　　4.2 風(fēng)口平臺四周接好高壓水管道，要30個風(fēng)口都能兼顧到。

　　5、 吹管燒穿應(yīng)急處置

　　在高爐生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生吹管發(fā)紅或燒穿事故必須及時發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)的早晚對事故損失影響較大。因此看水工應(yīng)加強責(zé)任心，及時發(fā)現(xiàn)，按應(yīng)急規(guī)程處理同時匯報給當(dāng)班調(diào)度主任。

　　5.1吹管接觸法蘭漏風(fēng)發(fā)紅，應(yīng)及時用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，繼續(xù)維持生產(chǎn)，如果事態(tài)繼續(xù)發(fā)展，應(yīng)及時組織出凈爐內(nèi)渣鐵，休風(fēng)處理或更換。并確保安裝質(zhì)量。

　　5.2吹管小頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)，應(yīng)組織有關(guān)人員緊吹管兩邊的拉桿，直至不漏風(fēng)為止。

　　5.3如因爐況不好，崩料，出鐵不及時，造成風(fēng)口吹管灌渣發(fā)紅，應(yīng)及時組織看水工用高壓水噴水冷卻。同時停止該風(fēng)口噴煤。

　　5.4如發(fā)現(xiàn)吹管中部、后部燒穿，一方面組織看水工用高壓水打水；同時通知高爐主控室，值班工長立即停煤、停氧、減風(fēng)改常壓直至風(fēng)口不灌渣的最低限度。爐前工迅速組織出鐵，待出凈渣鐵后休風(fēng)處理。

　　5.5若發(fā)現(xiàn)吹管前端燒出，為防止燒壞中套、大套，應(yīng)迅速放風(fēng)（盡力避免其它風(fēng)口灌渣）。

　　6、吹管發(fā)紅或燒穿事故的匯報程序

　　6.1發(fā)現(xiàn)吹管漏風(fēng)且發(fā)紅嚴(yán)重，應(yīng)及時處理，并向當(dāng)班調(diào)度主任和工長匯報。

　　6.2發(fā)現(xiàn)吹管燒穿，應(yīng)立即按規(guī)程處理，同時匯報當(dāng)班調(diào)度主任和工長，再處理的同時應(yīng)向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　7、有關(guān)要求

　　7.1各班看水工工要加強工作責(zé)任心，加強生產(chǎn)過程中的巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅或燒穿，并及時匯報，并嚴(yán)格按照吹管燒穿應(yīng)急處置規(guī)程處置。

　　7.2一旦發(fā)生吹管燒穿事故，當(dāng)班調(diào)度要加強組織，統(tǒng)一指揮，不慌不亂，調(diào)度有關(guān)人員。