一 、說明：
??????? 為了查明3204工作面采空區(qū)內(nèi)的積水和瓦斯富集情況，探放3204工作面采空區(qū)內(nèi)的積水,消除老空區(qū)水害威脅，確保3206工作面風(fēng)巷快速掘進，加快3206工作面的形成，緩解礦井回采工作面接替緊張的困境。將由我單位在3206切眼高位鉆場內(nèi)施工探放水鉆孔，及在3206下降風(fēng)巷進入3206風(fēng)巷沿空段前38m和3206切眼距老空區(qū)10m處共設(shè)計2輪9個驗證鉆孔。為保證打鉆施工的安全順利進行，特編寫本措施，請嚴(yán)格按經(jīng)審批后的本措施施工！
??????? 二、技術(shù)要求：
??????? 1、本次施工鉆孔使用ZDY-3200S型鉆機施工，開孔直徑∮133mm，終孔直徑∮73mm。0～12m下∮108mm套管，12m以上為∮73 mm裸孔。每個鉆孔與采空區(qū)貫通后再鉆進5m，以增加放水量，且后期根據(jù)壓力及放水量進行透孔或擴孔（最大擴至94mm）。上部的1-1號鉆孔和最下排1-3鉆孔、3-3鉆孔在孔口管處安裝測壓表實測工作面內(nèi)水壓，根據(jù)1-1號鉆孔施工出水情況可適量更改其它鉆孔參數(shù)。施工的最下一排鉆孔開孔及終孔不高于老空區(qū)底板標(biāo)高1m，且須下∮75mm篩管進行。
??????? 2、鉆孔施工順序先施工上排鉆孔依次逐排施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，不得隨意開孔和終孔。
??????? 3、每個鉆孔先施工∮133mm孔徑14m，下∮108mm套管12m，注漿固管，然后采用∮73mm裸孔鉆進，鉆至孔底1m位置時安裝高壓閘閥（6MPa）閘閥。鉆孔孔深要比預(yù)計下套管深度深1～2m，以防止因巖粉未沖凈而造成套管下不到預(yù)定深度。
??????? 4、施工前地測科應(yīng)及時送鉆孔方位線，施工機組要準(zhǔn)確記錄鉆孔實際位置、方位、傾角，并每鉆進10米校正一次鉆孔深度。
??????? 5、下套管技術(shù)要求
??????? ⑴下管前一定要校正孔深，徹底沖洗干凈孔內(nèi)巖粉，按要求長度把套管下至預(yù)定深度。
??????? ⑵各段套管之間的絲扣必須纏上棉紗。
??????? ⑶套管絲扣要擰緊，防止脫扣或漏水。螺絲一定要擰緊，防止套管滑脫，造成事故。
??????? ⑷若鉆孔偏斜，要在套管外壁四周焊結(jié)小段圓鋼，防止套管緊靠孔壁一側(cè)，造成注漿固管效果不理想。
??????? ⑸為控制鉆孔出水，要求放水鉆孔∮108套管孔口焊接法蘭盤一個，加密封墊用螺栓與高壓閘閥緊密連接在一起。法蘭盤必須與∮108mm孔口管匹配。
??????? 6、注漿固管要求
??????? ⑴注漿固管前先對孔口部進行處理，套管管壁與孔壁之間要人工灌注水玻璃或水泥漿，確保注漿固管時漿液不從套管壁與孔壁間流出，防止套管松動；安裝拔哨，然后采用拔哨進漿，套管內(nèi)出漿的形式進行注漿固管。
??????? ⑵用425#優(yōu)質(zhì)水泥機械注漿固管，水灰比不低于0.8:1，且要使水泥漿液均勻充滿套管四周間隙，孔口大量出漿后方可停止注漿。
??????? ⑶注漿凝固48小時后做孔口管耐壓試驗，試驗壓力大于靜水壓力的1.5～2.0倍，穩(wěn)定時間不少于30分鐘，孔口周圍無冒漿跑水現(xiàn)象，套管不松動方可繼續(xù)鉆進，否則必須重新注漿。做耐壓試驗時，試驗壓力不得小于1.5Mpa，并按要求詳細(xì)記錄壓力表的壓力值和鉆孔深度。
??????? 三、施工準(zhǔn)備
??????? 一）、通風(fēng)管理
??????? 通風(fēng)區(qū)需加強對施工地點的通風(fēng)情況進行檢查，確保施工地點供風(fēng)量滿足鉆孔瓦斯排放的需要。并按時對監(jiān)測探頭進行調(diào)校，確保斷電范圍和斷電點符合規(guī)定
??????? 二）、鉆機運輸與起吊
??????? 1、裝運鉆機前要進行全面檢查：鉆機各部件齊全，鉆桿、鉆具及其他管材無損壞；發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
??????? 2、鉆孔施工地點為錨網(wǎng)支護。鉆機利用起吊錨桿起吊。利用起重設(shè)備裝卸或起吊鉆機和其他重物時，必須由專人指揮。
??????? 3、起吊前，施工人員必須進行嚴(yán)格執(zhí)行 “安全確認(rèn)”制度。起吊鉆機、鉆具等部件時，首先應(yīng)檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起吊繩采用直徑為9.3mm的鋼絲繩，用卡子卡三道后進行起吊，起吊繩必須固定牢靠。起吊前應(yīng)先進行試吊2～3次，確認(rèn)無安全隱患時方可起吊。起吊時，起吊物落點下方和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人或人員行走。嚴(yán)禁站在重物上起吊起落，起吊時由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
??????? 4、裝、卸設(shè)備時，應(yīng)輕搬輕放；設(shè)備裝入礦車時，應(yīng)墊上木板，以防損壞。
??????? 5、設(shè)備在整體裝運時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不得超長、超高、超寬。
??????? 6、搬運機器設(shè)備時，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)，捆扎牢固。
??????? 7、設(shè)備運搬時，不得磕碰各操作手把。
??????? 8、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
??????? ①一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
??????? ②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須減低速度并及時發(fā)出警號。
??????? ③嚴(yán)禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。
??????? 9、分裝分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導(dǎo)軌等易損部件進行保護，運輸時不允許在地上拖拉，不允許臟物進入部件或油管內(nèi)。
??????? 四）、鉆機安裝要求
??????? 1、鉆機安裝前，鉆機隊帶班人員應(yīng)先檢查施工地點頂板支護情況，清理沿途巷道內(nèi)浮矸雜物，符合安全要求后方可安裝鉆機。
??????? 2、采用單體液壓支柱固定鉆機，必須使用4根單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，單體防倒采用自帶單體固定卡夫。鉆機安裝必須做到平穩(wěn)、牢固，確保施工安全。
??????? 五）、施工人員培訓(xùn)
??????? 1、透水預(yù)兆：
??????? 發(fā)生掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或出現(xiàn)裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，報告調(diào)度室；如果情況危急，立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
??????? 2、凡是探放水施工人員必須持有探放水工證，且必須清楚發(fā)生透水和各種預(yù)兆。
??????? 3、凡是探放水施工人員施工前必須熟悉探放水措施相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過考試合格后方可施工。
??????? 六）、其他準(zhǔn)備工作
??????? 1、鉆孔開工前，必須由調(diào)度、通風(fēng)、安監(jiān)、地測科等相關(guān)部門現(xiàn)場查驗排水系統(tǒng)情況，不符合規(guī)定的，鉆孔不準(zhǔn)開孔施工。鉆孔時要嚴(yán)格按照技術(shù)科現(xiàn)場標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)地測科同意不得擅自改動。