煤礦主斜井膠帶機(jī)承擔(dān)著煤礦原煤輸送的主要任務(wù)，它由承載的輸送帶兼作牽引機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。目前主斜井膠帶機(jī)的膠帶多采用強(qiáng)力鋼絲繩芯、阻燃、抗靜電膠帶。由于此種膠帶強(qiáng)度大、重量重，所以就加大了膠帶下放敷設(shè)時(shí)施工的難度，對(duì)膠帶機(jī)的安裝和膠帶的下放敷設(shè)、硫化連接都提出了更高的要求。
    礦井的斜井井巷在建設(shè)時(shí)，由于多種因素的要求其傾角均在16度左右，甚至坡度更大，這樣膠帶在下放敷設(shè)時(shí)就有了較大的下滑力，而此下滑力就是造成重大事故的最主要的因素，所以在膠帶機(jī)的安裝施工中，用什么辦法來克服膠帶下放敷設(shè)時(shí)的下滑力就成了一項(xiàng)最主要的任務(wù)。
    傳統(tǒng)的施工方法是在井口設(shè)置2至3付機(jī)械卡，利用人工松緊機(jī)械卡螺絲的方法來達(dá)到減少或增加摩擦力的目的，從而克服膠帶的下滑力，使膠帶能夠按照預(yù)計(jì)速度進(jìn)行下滑。但是，經(jīng)過長期工程施工的經(jīng)驗(yàn)和觀察，此方法由于是多人同時(shí)操作，對(duì)工人的體力和思想的集中度要求都很高，而又存在著操作熟練程度的差異，使用起來膠帶失控的機(jī)率還是較大。其主要表現(xiàn)為：人工在控制下放膠帶速度螺絲扭矩較大時(shí)，膠帶停止下滑；扭矩較小時(shí)，膠帶下滑過快，特別是通過膠帶硫化接頭處，因膠帶厚度有一定的變化，膠帶下放的的操作難度就更高，而當(dāng)下放速度過快時(shí)，人工操作就有來不及擰緊螺絲來制動(dòng)膠帶下滑情況的發(fā)生。
所以，單一使用傳統(tǒng)方法，如若操作不當(dāng)就有損壞膠帶和發(fā)生事故的可能。為了解決這個(gè)難題，我們經(jīng)過多次仔細(xì)的理論論證，在傳統(tǒng)的施工方法中又增加了液壓制動(dòng)裝置及盤形制動(dòng)閘，此液壓系統(tǒng)通過在實(shí)際工程施工中的調(diào)試和改進(jìn)，現(xiàn)已達(dá)到了安全、平穩(wěn)、可靠制動(dòng)膠帶的目的，且保證了膠帶不受損傷。膠帶敷設(shè)下放的工期比以前縮短了很多，施工的效率和施工安全都提高了，對(duì)工程的組織和實(shí)施起到了很好的效果。如新元公司主斜井膠帶機(jī)安裝在設(shè)備到貨未達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，施工作業(yè)不飽滿的情況下，由于有了此項(xiàng)液壓系統(tǒng)，就能在井上提前進(jìn)行膠帶的全部硫化連接，而不像以前硫化連接一卷下放一卷的方法。這樣，我們?cè)诮M織工程時(shí)，就能井口、井下、地面同時(shí)作業(yè)，從而提高工效，縮短工期，并保證工程施工的安全作業(yè)。
    施工流程
    勘察現(xiàn)場（確定膠帶硫化場地和存放場地）—施工準(zhǔn)備（搭建臨時(shí)設(shè)施）—設(shè)備開箱出庫—膠帶硫化、機(jī)架安裝—膠帶下放—硫化合環(huán)頭—試運(yùn)轉(zhuǎn)。
    施工準(zhǔn)備
    在主斜井井口，用2根工字鋼制作承重構(gòu)造柱,以承受機(jī)械卡制動(dòng)時(shí)的下滑力。在井口兩驅(qū)動(dòng)滾筒之間安設(shè)液壓制動(dòng)裝置。在井口搭建膠帶下放用臨時(shí)托滾架、硫化平臺(tái)等。
    液壓系統(tǒng)工作原理
     本液壓系統(tǒng)是一臺(tái)15KW—4極電機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)25 MCY14—1B型定量柱塞泵提供動(dòng)力。系統(tǒng)共分為三個(gè)部分，第一是常用部分即：9、11、13三個(gè)千斤頂；第二是備用部分即：10、12、14三個(gè)千斤頂；第三是蓄能器儲(chǔ)能應(yīng)急部分，即：系統(tǒng)在突然斷電的情況下，依靠液壓系統(tǒng)蓄能部分完成正常工作。
    正常工作時(shí)，壓力油泵2經(jīng)單向閥4，一部分經(jīng)三位四通手動(dòng)換向閥9、雙向液壓鎖11、分路塊13進(jìn)入工作執(zhí)行部分；一部分經(jīng)截止閥6進(jìn)入蓄能器7儲(chǔ)存壓力油，以備應(yīng)急使用。
    啟動(dòng)備用部分時(shí)，壓力油泵2，經(jīng)單向閥4，一部分經(jīng)三位四通手動(dòng)換向閥10、雙向液壓鎖12、分路塊14進(jìn)入工作執(zhí)行部分，備用使用。
    系統(tǒng)壓力設(shè)定為20Mpa或24Mpa，當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，壓力油經(jīng)卸荷溢流閥卸荷。
    三位四通換向閥中間滑閥機(jī)能為“0”型，常用部分正常工作時(shí)，操縱三位四通手動(dòng)換向閥9，三位四通手動(dòng)換向閥10處于非正常工作狀態(tài)。反之，啟用備用部分時(shí)，操作手動(dòng)換向閥10，而手動(dòng)換向閥9處于非工作狀態(tài)，閉合。
    截止閥6排液手柄處于常開狀態(tài)，放液手柄處于常閉狀態(tài)。只有在檢修蓄能器或給蓄能器充氣時(shí)，才打開截止閥排液。
    此液壓制動(dòng)裝置的投運(yùn)，不僅提高了在施工中的安全系數(shù)，而且也從實(shí)質(zhì)上減輕了勞動(dòng)力的投入。從傳統(tǒng)的機(jī)械和人工來制動(dòng)的方法轉(zhuǎn)換成一個(gè)人就能操作的液壓制動(dòng)裝置，可以說是一個(gè)質(zhì)的飛越。煤礦生產(chǎn)中安全尤為重要，特別是在斜井膠帶機(jī)安裝過程中，對(duì)安全的考驗(yàn)更高，同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量的要求也高，而斜井膠帶機(jī)施工的關(guān)鍵就在膠帶的敷設(shè)上，而液壓制動(dòng)裝置，恰恰填補(bǔ)了在膠帶敷設(shè)這塊存在的空缺，從而是我們更安全可靠的完成整個(gè)工程。
    從工程組織上看，在主斜井膠帶機(jī)安裝工程中，膠帶在井上全部硫化連接好后，然后再集中下放敷設(shè)，這樣的施工工序?qū)μ岣吖こ藤|(zhì)量、施工工期的保證、安全生產(chǎn)的落實(shí)、工程實(shí)施的銜接都有積極作用。

    在當(dāng)今煤礦生產(chǎn)的大情景下，安全對(duì)于一個(gè)礦井來說是最重要的環(huán)節(jié)，沒有什么比抓安全更重要的事情，即使是生產(chǎn)。加強(qiáng)管理，強(qiáng)化煤礦安全管理意識(shí)成為當(dāng)前最重要的事情，但是在生產(chǎn)中存在的安全隱患，還需要我們不斷的去排除，去創(chuàng)新，去改善。這就要求我們?cè)诿旱V安全管理中，主抓意識(shí)和行動(dòng)，從思想上去落實(shí)不安全不生產(chǎn)的方針，從行動(dòng)中去實(shí)踐，只有這樣才能最大限度的提高煤礦安全生產(chǎn)，從而減少事故發(fā)生。此次斜井膠帶敷設(shè)由機(jī)械卡創(chuàng)新為液壓制動(dòng)裝置，這就是我們?cè)谏a(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了安全隱患，然后不斷地去摸索，去實(shí)踐，從而總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，并得以實(shí)踐成功，對(duì)其他方面的工作相信都會(huì)起到一定的啟示作用。