1、常見的失爆現(xiàn)象；
        ①螺栓固定結合面
        ａ缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中，未上滿扣。
        ｂ彈簧墊圈未壓平或螺栓松動，彈簧墊圈斷裂或無彈性。
        ②電纜引出入
        ａ密封圈老化、失去彈性、變形、變質(zhì)，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
        ｂ密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差值超過表6-5的規(guī)定。
        ｃ密封圈內(nèi)徑與引入電纜外徑差大于1mm以上
        ｄ密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜
        ｅ把密封圈刀削后凸凹不整齊圓滑，鋸齒直徑差大于2mm以上
        ｆ密封圈沒有完全套在電纜護套上
        ｇ線嘴壓緊沒有余量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈
        ｈ進線嘴壓緊后沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動
        ｉ引入引出電纜壓線板未壓緊電纜，用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時有明顯晃動
        ｊ在引入裝置處能輕易來回抽動電纜
        ｋ高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜三叉以上；絕緣膠有裂紋而能相對活動
        ① 隔爆型插銷
        ａ煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如接反即為失爆
        ｂ電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的聯(lián)動裝置
        ｃ電壓在1140V的插接裝置沒有電氣聯(lián)鎖裝置
        ｄ插銷在觸頭斷電瞬間，外殼隔爆接合面的最大直徑差W和最小有效長度L不符合表6－5規(guī)定
        ② 隔爆型電氣設備內(nèi)外殼
        ａ使用未經(jīng)國家法定的檢驗單位發(fā)證的生產(chǎn)的防爆部件
        ｂ隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，同時凹坑深度超過5mm者
        ｃ隔爆殼內(nèi)外有銹皮脫落
        ｄ閉鎖裝置不符合規(guī)定，閉鎖裝置不全，變形損壞起不到機械閉鎖作用
        ｅ電氣閉鎖不起作用
        ｆ隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂、使用普通玻璃或機械強度不符合規(guī)定
        ｇ螺紋隔爆結構：螺距的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度不符合6-6的規(guī)定，擰緊程度一般用手正向用力再擰入半圈以上者
        ｈ喇叭嘴外缺損影響防爆性能者
        ｉ未接線的喇叭嘴沒有分別用密封圈、擋板、金屬圈依次、壓緊，有一項未裝上或未壓緊者
        ｊ擋板直徑與進線裝置內(nèi)徑差大于2mm，擋板厚度小于公稱尺寸2mm（厚度允差為±0.18 mm），擋板材質(zhì)低于鋼墊板強度，擋板有缺陷或機械性傷痕超過有關規(guī)定者
        ｋ金屬圈外徑小，與進線裝置內(nèi)徑差大于2mm，金屬圈厚度小于1mm，金屬圈開口等。
        ⑤防爆面
        ａ隔爆結合面的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）不符合表6-7的規(guī)定
        ｂ操縱桿直徑（ｄ）與隔爆結合面長度（Ｌ）不符合表6-8的規(guī)定
        ｃ靜止隔爆結合面的間隙與結合面長度不符合表6-7的規(guī)定
        ｄ轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆結合面的寬度小于25mm，間隙大于0.5mm以上
        ｅ活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面長度及結合面直徑差不符合表6-9的規(guī)定
        ｆ隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生磨擦
        ｇ隔爆面上產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度大于0.5mm，其長度未保證剩余無傷隔爆面有效長度小于規(guī)定長度的2/3
        ｈ隔爆面的表面粗糙度大于√，操縱桿的表面粗糙度大于√
        ｉ隔爆結合面無間隙或銹蝕，正常情況下用手打不開大蓋的
        2、失爆的危害
        井下防爆設備具有隔爆性和耐爆性，就是說在設備的殼內(nèi)產(chǎn)生的電火花引起混合氣體爆炸時其火焰?zhèn)鞑坏綒ね?，而設備失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用。內(nèi)部發(fā)生爆炸的火焰會傳到殼外，并且與井下可燃、可爆性混合氣體直接接觸，會引起礦井火災及瓦斯爆炸，造成重大惡性事故。