?一、概述
??????? 塔拉壕煤礦回風立井總工程量為165米，其中表土段工程量32米，現(xiàn)已施工完畢進入基巖段，為了加快施工進度，決定采取深孔松動爆破的方法爆破，爆破采用傘鉆打眼，采用中心回轉式抓巖機裝貨，5m?吊桶進行提升。為了施工安全，特制定本安全技術措施。
??????? 二、準備工作
??????? （一）下井前的準備工作
??????? 1、每班下井前須將各油霧器都加滿油之后將油蓋擰緊。
??????? 2、檢查各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 3、操作推進油缸使鑿巖機上下滑動，看其是否正常。
???????? 4、檢查釬頭、釬桿水眼和鑿巖機水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭是否磨損。
???????? 5、檢查吊環(huán)部分是否可靠，有無松動現(xiàn)象。
??????? 6、檢查操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機器收攏位置正確與否，注意軟管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞管路系統(tǒng)。
??????? 7、用兩根鋼絲繩分別在推進器上部和下部位置捆緊，防止意外松動。
??????? 8、在井底面打一個深度為400毫米左右的定鉆架中心孔，孔徑Φ40mm左右，安放鉆座。
??????? （二）下井及工作面固定
??????? 1、事先同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯(lián)系好，講明鉆架下落各深度應注意的事項，以便很好配合，確保安全操作。
??????? 2、傘鉆上下井轉換掛鉤時，井蓋門必須關上。
??????? 3、傘鉆通過吊盤喇叭口時，應停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤。
??????? 4、下放傘鉆到距井底約300毫米時，停止下放，放好鉆座。應將傘鉆移至井筒中央，坐與底座上，此時中心穩(wěn)車繩將傘鉆吊正，隨后接通總風管和水管（先要小風吹凈管口污物）。
??????? 5、接通球閥，啟動啟動馬達使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐爪，撐住井筒壁，整體傘鉆垂直固定后放松穩(wěn)繩少許使之扶住傘鉆，確保安全。
??????? 6、支撐臂支撐位置要避開升降人員，吊桶及吊泵等設備位置，以免碰壞。同時，在支撐臂住井壁后不可開動調(diào)高油缸，以免折斷支撐臂。
??????? 7、立柱固定時要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。
??????? （三）打眼
???????? （打眼前必須調(diào)整補償油缸使滑架膠皮頂住地面才可以打眼，嚴禁用補償和動臂來拔釬）
??????? 1、首先調(diào)整好推進壓力，將0-16Mpa壓力表插入操縱臺頂上的插座孔中，使釬頭頂住井底，根據(jù)巖石軟硬進行調(diào)壓，一般為3-4Mpa或更小，調(diào)壓后擰緊調(diào)壓閥，鎖緊螺母卸掉壓力表的插頭。
??????? 2、打眼過程中，輔助提升上下人和輸送工具時，信號工應特別注意，防止碰傷支撐臂、動臂或擠傷人。
??????? 3、動臂移動開新眼位置，補償油缸動作，使頂尖緩緩頂緊井筒底面。鑿巖過程中，推進器必須在工作面上，不能離地吊打，單頂緊力不能過大，以免損壞橡膠頂皮。
??????? 4、擺動動臂回轉角度時，應注意防止相互碰撞。如遇故障---動臂不能工作時，可由相鄰動臂幫助繼續(xù)完成。
??????? 5、打眼過程中，應隨時注意排粉是否暢通。根據(jù)釬桿轉動速度和鑿巖跳動情況來判斷打眼過程是否正常，用推進油缸和氣水閥來控制。當排粉不良，釬桿轉速過慢時，就應該減慢或停止推進，進行強吹風排粉。若不能改善鑿巖狀態(tài)，就應分析是否為下列情況造成。
??????? （1）釬頭脫落、釬刃損壞、釬桿拆斷。
??????? （2）炮眼傾斜阻力過大即將卡釬。
??????? （3）鑿巖機回轉部分是否出現(xiàn)機械故障。
??????? （4）進入裂縫淤泥層。
??????? 6、使用導軌式獨立回轉鑿巖機，主要應著重遵守下列規(guī)則：
??????? （1）開眼前先打開排粉氣水閥供水，直到拔釬完畢才能關閉。
??????? （2）開眼前，小風量開動回轉馬達，然后將釬頭慢慢送到井筒底面，同時小風量開動沖擊部分，切記過猛，推進不可過快，應間斷的推進，使推進油缸間斷的供油。
??????? （3）當眼位開的端正，釬頭進入巖層約50毫米時，即可加大供氣量。一般對較軟的巖石沖擊力可小些。對堅硬巖石，沖擊力可大些，轉釬速度應低些，推進力應大些。對中硬巖石，無裂隙斷層等特殊地質(zhì)條件下，回轉沖擊都可以給較大風量。
??????? （4）當遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時，則要減小沖擊力，加大轉釬速度，甚至可以沖擊，完全依靠轉釬來通過卡釬區(qū)，推進力要小些（即間斷推進）。