一、概況：
??????? 北陽莊礦井底水倉與潛水泵房聯(lián)巷設(shè)計工程量為26.466m（不包含穿過潛水泵房13.4m），巷道設(shè)計為直墻半圓拱型，巷道掘進(jìn)斷面為2.6m×3.1m（毛寬×毛高），掘進(jìn)斷面積為7.39m2，巷道凈斷面為2.0m×2.7m（凈寬×凈高），凈斷面積4.97m2。
??????? 巷道掘進(jìn)過程中，穿過潛水泵房13.4m部分，按照聯(lián)巷設(shè)計斷面掘進(jìn)，隨后按照設(shè)計斷面尺寸進(jìn)行刷擴(kuò)。
??????? 附：巷道平面圖、斷面圖。
??????? 二、支護(hù)形式：
??????? 巷道設(shè)計永久支護(hù)形式為砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度300mm，鋪底厚度100mm，基礎(chǔ)深度100mm。
??????? 巷道一次支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿采用Ф18×2000mm無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800mm×800mm，矩形布置，錨桿托盤尺寸為120mm×120mm×8mm鋼板，每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨固劑型號為CK2850，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)六角加強(qiáng)螺母緊固，錨固力不小于88.2KN;網(wǎng)片規(guī)格為Ф6.5mm×900mm×1700mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100mm×100mm，搭接長度100mm，網(wǎng)與網(wǎng)連接采用16#鐵絲雙股綁扎，每300mm綁扎一道，金屬網(wǎng)用錨桿盤壓緊；噴射混凝土厚度30mm。
??????? 巷道永久支護(hù)采用砼澆筑，原材料選用PO42.5普硅水泥，堅固干凈的中粗河砂，石子采用石灰?guī)r碎石，粒徑5mm~31.5mm。
??????? 三、施工方案：
??????? （一）施工方法：
??????? 巷道施工采用“三八”制，二掘一噴作業(yè)方式，待此段巷道全部掘完后，再進(jìn)行永久支護(hù)。
??????? 從內(nèi)水倉開始按照設(shè)計中腰線掘進(jìn)施工，普通鉆爆法破巖，光面爆破，1.5T礦車裝矸外運。
??????? 施工時，在內(nèi)水倉新鮮風(fēng)流一側(cè)適當(dāng)位置布置FBDNo6.3/2×15kw局部通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒為Ф600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，要求風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平、直，反壓邊、接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，耙矸機(jī)后風(fēng)筒無破口，耙矸機(jī)前風(fēng)筒不落地，且無大的破口。
??????? 壓風(fēng)、供水管路在原水倉交岔點處向前續(xù)接至工作面，供電線路從井下臨時變電所用25m2電纜接至工作面。
??????? 施工過程中，嚴(yán)格按照測量給定的中腰線施工，控制好巷道的方向和坡度。
??????? （二）鑿巖方式：
??????? 打眼采用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)配“一”字形鉆頭打眼，安注錨桿時使用MQT-85型錨桿鉆機(jī)，風(fēng)源來至地面壓風(fēng)機(jī)房。
??????? （三）爆破作業(yè)
??????? 1、使用煤礦許用水膠炸藥，每卷0.15kg；毫秒延期電雷管；MFB200型發(fā)爆器，全斷面一次起爆；連線方式為串聯(lián)；
??????? 2、放炮撤人距離距爆破地點不得小于100m并有掩體，并在能進(jìn)入爆破作業(yè)地點的巷口站崗警戒。
??????? 附：炮眼布置圖及參數(shù)表
??????? 放炮警戒位置示意圖
??????? （四）砼澆筑
??????? 1、在澆筑前，把接查處用高壓水沖洗干凈，模板根部撒入1:1水泥砂漿30mm厚，接茬牢固；
??????? 2、澆筑砼時，分層入模，對稱澆筑，每澆筑300mm振搗一次，振點均勻，間距不超過300mm~400mm，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，隨澆筑隨振搗，確保振搗密實；
??????? 3、振搗時要安排專人看模，發(fā)現(xiàn)漲模、模板移位等情況時，停止?jié)仓皶r處理，重新加固，完全處理好后再繼續(xù)澆筑；
??????? 4、砼澆筑完畢后，用木抹子將表面找平壓實，將施工縫部位壓密實；
??????? 5、砼試塊按要求現(xiàn)場取樣，常溫養(yǎng)護(hù)28天；
??????? 6、拆模及養(yǎng)護(hù):
??????? 拆模：控制好拆模時間，使拆模時不粘模、不掉角、不裂縫、無砼質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，達(dá)到規(guī)范要求；
??????? 養(yǎng)護(hù)：澆筑12小時后派人開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為噴水養(yǎng)護(hù)，每隔2小時噴水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
??????? 7、砼澆筑技術(shù)要求及規(guī)范：
??????? ①混凝土配比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護(hù)等必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定；
??????? ②凈寬：中線至任何一幫距離：0~+50mm；凈高：腰線至頂?shù)装寰嚯x：0~+50mm；
??????? ③壁厚：局部不小于30mm
??????? ④砼表面質(zhì)量無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處為合格；⑤壁厚充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象；
??????? ⑥基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm；表面平整度允許偏差≤10mm；接茬允許偏差≤5mm。
??????? 四、安全技術(shù)措施：
??????? （一）頂板管理安全措施
??????? （1）巷道開口前，首先對工作面范圍內(nèi)前后5m的支護(hù)及頂板安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理，處理時要有專人觀山；
??????? （2）找掉時，由有經(jīng)驗的人擔(dān)任，一人找掉一人觀山，觀山人站在找掉人側(cè)后方，均要站在支護(hù)完好的安全地點，后路保持暢通；
??????? （3）找掉時迎頭要停止一切與找掉無關(guān)的工作。其下方嚴(yán)禁有人停留或工作，防止傷人；
??????? （4）遇頂板裂隙或大塊矸石一時不能鑿掉時可打戧柱托著頂板，預(yù)防落矸傷人；
??????? （5）打錨桿眼前必須按規(guī)程要求先找清幫頂活矸危石，保證在頂板完好下施工；
??????? （6）錨桿必須垂直巷道輪廓線布置，最低一排錨桿距底板不超過300mm；
??????? （7）施工過程中除兩幫最下一排錨桿待耙矸機(jī)遷移后補(bǔ)打，其他錨桿應(yīng)每循環(huán)打齊，最大空頂距不超過1.6m，并打一孔錨一孔，班末必須將錨桿打至迎頭；
??????? （8）打錨桿前要清除眼內(nèi)巖粉，錨桿外露長度不超過50mm，托板緊貼巖壁、螺絲緊固；
??????? （9）使用錨桿機(jī)上錨桿時，人員要扶穩(wěn)，防止傾倒傷人，錨桿機(jī)下方不許有人，使用風(fēng)鉆上錨桿時，操作人員要扶牢，不要給風(fēng)過猛，防止力矩過大，扭傷操作人員手腕；
??????? （10）錨桿機(jī)、壓風(fēng)管必須使用專用“U型”卡連接牢固，不得用鐵絲代替，防止脫扣傷人；
??????? （二）鉆眼爆破安全措施
??????? （1）巷道開口按地測科給的中線腰線畫出開口輪廓線定好眼位后方可鉆眼；
??????? （2）打眼前，必須檢查風(fēng)管、水管、鑿巖機(jī)、鉆桿、鉆頭、接頭等工具是否完好、連接部位是否可靠；
??????? （3）采用濕式鑿巖，打眼時先開水后開風(fēng)，停鉆時要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。采用氣腿式鑿巖機(jī)打眼時嚴(yán)禁騎氣腿作業(yè)，人員要站在氣腿一側(cè)，并隨時檢查風(fēng)水管路的連接情況，防止脫扣傷人。風(fēng)水管連接必須使用專用“U”型卡連接，嚴(yán)禁使用鐵絲代替，預(yù)防脫扣傷人；