現(xiàn)5-105綜放工作面副巷超前范圍內(nèi)壓力較大，頂板較破碎，經(jīng)礦研究決定，采用注漿的方法對副巷頂板進(jìn)行維護(hù)，為確保注漿期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施：
        一、準(zhǔn)備工作：
        1、仔細(xì)檢查5-1052巷供風(fēng)管路，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。
        2、提前準(zhǔn)備風(fēng)動(dòng)錨頭及風(fēng)鉆各兩臺(tái)（1臺(tái)使用、1臺(tái)備用）、1米和2米的麻花鉆桿各兩根、煤鉆桿兩根。
        3、在施工地點(diǎn)備好注漿機(jī)、注漿料等維護(hù)頂板所用的設(shè)備材料。
        二、注漿位置：
        注漿孔位于副巷超前范圍內(nèi)下手幫距工作面煤壁7m處，注漿孔距頂板1米，孔角度與水平面成750夾角，孔深5m，孔間距為5m，孔的具體位置和數(shù)量視現(xiàn)場情況而定。
        三、注漿方法：
        1、注漿孔先采用風(fēng)動(dòng)錨頭打眼（2米深），然后采用風(fēng)鉆繼續(xù)打眼（5米深）。
        2、注漿工藝流程：定眼位→鉆孔→檢查鉆孔質(zhì)量→安裝注漿管路→準(zhǔn)備漿液→開泵注漿
        3、施工好的鉆孔用注漿管試著插入孔底，如插不到孔底必須重新打眼。注漿管采用一米鋼管套接，注漿液必須放到施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)，開泵時(shí)應(yīng)從小到大緩慢開動(dòng)。
         四、安全技術(shù)措施：
            1、作業(yè)前，必須保證前溜子、采煤機(jī)處于閉鎖狀態(tài)。
            2、施工前首先敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)是否有片幫、冒頂危險(xiǎn)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
        3、施工好孔后，必須用鉆機(jī)將孔內(nèi)的煤渣掏干凈，保證注漿質(zhì)量。
        4、施工期間注漿人員必須佩帶防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水。人體嚴(yán)禁接觸化學(xué)注漿材料。如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。
        5、注漿時(shí)，配料要調(diào)整一致，注漿壓力由小到大進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)注漿壓力達(dá)到6MPa停止注液。開泵人員密切注意泵的壓力和漿量的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
        6、封孔時(shí)，施工人員不能正對孔口方向，防止?jié){液噴出傷人。換孔時(shí)必須等注漿管內(nèi)壓力釋放后再開始拆卸注漿管路。
        7、與注漿無關(guān)的人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口6米以外遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，隨時(shí)與開泵人員聯(lián)系。
        8、配漿人員保證漿液不吸空，隨時(shí)觀察泵的吸漿情況。
        9、一旦發(fā)現(xiàn)有煤壁松動(dòng)、跑(漏)漿、注漿壓力突然下降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后方可恢復(fù)注漿。
        10、進(jìn)行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全狀況，防止水管、漿管噴人。
        11、注漿完畢后，應(yīng)立即用機(jī)油（或液壓油）清洗管路，洗完畢后應(yīng)將泵、管路等歸類碼放整齊。
        12、注漿時(shí)，廠家人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。
        13、注漿時(shí)，跟班隊(duì)干、副隊(duì)長必須全程跟班，統(tǒng)一指導(dǎo)，副隊(duì)長派人在現(xiàn)場設(shè)置警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)6m范圍內(nèi)進(jìn)行其它作業(yè)。
            14、副隊(duì)長在現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)與措施不符，立即停止作業(yè)。
        15、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《5-105綜放工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。