1、搞好煤炭自燃的監(jiān)測(cè)

　　在沿空巷道的頂板及其與采空區(qū)相鄰的一幫，每隔一定距離打一個(gè)檢測(cè)孔,每個(gè)孔埋設(shè)WZP 鉑熱電阻溫度探頭和束管，用測(cè)溫儀聯(lián)接溫度探頭，直接讀得每個(gè)鉆孔中的溫度值。通過(guò)束管抽出鉆孔中的氣體，利用色譜儀分析每個(gè)鉆孔的O2 、CO、CH4 、CO2 、N2 的濃度值。從工作面準(zhǔn)備到工作面回采期間按時(shí)進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)對(duì)測(cè)定參數(shù)進(jìn)行分析處理的結(jié)果,及時(shí)采取預(yù)防措施。

　　2、對(duì)沿空巷道實(shí)行錨網(wǎng)支護(hù)

　　(1) 對(duì)沿空巷道頂板采用高強(qiáng)度組合錨桿支護(hù)，樹(shù)脂錨桿劑錨固,錨固形式為全長(zhǎng)錨固，并鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)、W鋼帶，以主動(dòng)加固煤體。同時(shí)采用頂角加長(zhǎng)錨桿以加固巷道頂板薄弱帶。

　　(2) 巷道2 幫采用高強(qiáng)度錨桿支護(hù)，樹(shù)脂錨固劑錨固，并鋪設(shè)雙抗金屬網(wǎng)、鋼筋梯，以加固相鄰采空區(qū)側(cè)的小煤柱和實(shí)體煤。

　　通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，錨網(wǎng)支護(hù)使巷道變形量大大降低，減少了沿空巷道頂板煤炭及采空區(qū)側(cè)小煤柱的裂隙，使漏風(fēng)量大大減少，對(duì)控制沿空巷道頂板煤炭自燃和相鄰采空區(qū)煤炭自燃十分有利。

　　3、噴漿堵漏

　　滯后掘進(jìn)面一定距離對(duì)沿空巷道頂板及相鄰采空區(qū)側(cè)的一幫進(jìn)行噴漿，目的主要是加固采空區(qū)側(cè)小煤柱及頂煤，封堵漏風(fēng)通道，提高破裂圍巖的整體穩(wěn)定性。

　　4、向相鄰采空區(qū)注漿或注氮防火

　　從已采完的綜放面來(lái)看,該面采空區(qū)幾乎沒(méi)有出現(xiàn)重大自燃隱患，而與其相鄰的采空區(qū)常常出現(xiàn)自燃隱患。主要是因?yàn)榫C放面的推進(jìn)速度較快,其后部采空區(qū)氧化自燃危險(xiǎn)帶的遺煤在自燃發(fā)火期內(nèi)已進(jìn)入窒息帶，而相鄰采空區(qū)可能會(huì)由于小煤柱裂隙漏風(fēng)而引起遺煤自燃。因此，向相鄰采空區(qū)注漿或注氮防滅火是必須的。

　　(1) 注漿

　　在相鄰采空區(qū)，因綜放面生產(chǎn)時(shí)端頭支架難以放落頂煤而造成一定寬度的丟煤帶，為使泥漿有效地將其覆蓋，一般采用多層立體式鉆孔，每組鉆孔2 個(gè)(或2個(gè)以上)，沿巷道靠采空區(qū)一側(cè)上下布置。每組相鄰鉆孔間的間距一般為5～8m，鉆孔的深度和角度應(yīng)能使?jié){液將丟煤帶全部覆蓋為宜。泥漿可采用一般的阻化黃泥漿,即在黃泥漿中摻入一定比例的氯化鎂(一般為2. 5 %)。為使泥漿更好地在采空區(qū)中沉淀凝固,最好使用膠體泥漿,即在黃泥中摻入水玻璃和碳酸氫氨。

　　(2) 注氮

　　選用旁路支流式注氮防火技術(shù)。利用沿空巷道中的可移動(dòng)式制氮設(shè)備產(chǎn)生氮?dú)?然后通過(guò)管道由注氮孔注入相鄰采空區(qū)。注氮孔的布置及注氮量應(yīng)使相鄰采空區(qū)完全被惰化為原則。

　　5、壓注凝膠和水

　　對(duì)沿空巷道頂板松動(dòng)區(qū)域，主要是壓注凝膠并配合注水進(jìn)行治理。對(duì)頂板松動(dòng)范圍大的地點(diǎn)，要分別向頂板打長(zhǎng)短鉆孔，二者沿巷道縱向間隔布置，長(zhǎng)短鉆孔間距一般為2～3m，長(zhǎng)鉆孔深度以達(dá)煤層頂板為宜,短鉆孔深度一般為頂煤厚度的一半,且每組為2個(gè)。先使長(zhǎng)鉆孔注水冷卻煤體,之后用短鉆孔壓注凝膠，直至頂板裂隙凝膠凝固為止，目的使凝膠充滿(mǎn)頂板裂隙,阻止煤層氧化。對(duì)小范圍松動(dòng)地點(diǎn),只打短鉆孔壓注凝膠即可。