一、說明
現(xiàn)------采煤工作面因根據(jù)采區(qū)布置要求，采面改為專用回風巷，經(jīng)研究決定撤面搬家。為確保撤面安全，特制定本措施，施工單位必須認真?zhèn)鬟_執(zhí)行。
二、撤面前準備措施
1.撤面前必須由隊長牽頭，跟班隊長及班長、安全員等有關人員一起對工作面質量安全情況進行一次全面檢查，并對支柱進行二次注液，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認安全、質量合格后方準進行撤面，撤面必須在每個撤面地點接好注液槍、準備好回撤工具：水平銷2個、大錘一把、扒子一把、鋼釬子一把(長度不得小于1.5m)、麻繩2條(長度不得小于3.0m)，帶繩卸載扳手(繩長L>3.0m)、長柄鐵鉤(L>1.5m)、撬棍等工具，足夠的木柱(小頭直徑不得小于120㎜)、板棚(規(guī)格：長×寬×厚：1200×150×50㎜)等臨時支護材料。 2.要特別注意加強工作面出口維護，本工作面上、下出口巷道必須加強支護，二次注液，壓力大頂板破碎處要加柱支護。
3.對工作面頂板破碎、壓力集中的地點及工作面上、下出口,要重點檢查，對難以回撤的柱梁要用木柱配合板棚替換。支設必須迎山有力(用大木契打緊),足頂實底。
4.撤面前必須對整個工作面支柱進行二次注液，初撐力必須達到規(guī)定要求(缸徑80mm的不得小于12MPa、缸徑100mm的不得小于11.5MPa)，并將工作面縮至最小控頂距，留足備用支護材料后，將多余的支柱、物料及時運出工作面。工作面后部有懸頂時，必須嚴格按規(guī)定支齊組柱密集。
5.溜頭段底板松軟必須提前穿鐵鞋，并加密柱距，注液槍必須接至撤面地點。
三、撤面中錨桿錨網(wǎng)支護措施
撤面中工作面錨桿安裝工藝
1.打錨桿眼：
工作面分組分段打眼前要先執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2.0m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在支架頂梁或臨時支護的掩護內操作。打眼的順序，應按由外向里、由上而下的順序進行施工。
2.安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員嚴禁正對孔口;把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鉆卡住螺帽，開動風煤鉆，使風煤鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風煤鉆，攪拌旋轉時大于40秒，攪拌完待3～5分鐘后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)或鋼帶，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，初錨力不小于400N.M。
掛網(wǎng)、鋼帶要求：
1. 網(wǎng)、鋼帶順切眼布置。
2. 鋼帶緊貼巷幫及頂板，用錨桿托盤壓緊，預緊力≮400N.m。
3. 網(wǎng)、鋼帶要從老塘側向煤壁側逐米逐排進行鋪設安裝，支護好一排后，方可繼續(xù)移溜割煤，再安設支護下一排的錨網(wǎng)帶，嚴禁空頂移溜、連續(xù)割煤、兩排(或兩排以上)網(wǎng)、鋼帶同時進行支護。
4. 支護材料：
(1). 錨桿及錨固劑：錨桿采用鋼制成的全螺紋鋼等強錨桿，直徑為18mm，長度為2000mm，第1-5排及煤壁錨桿每根用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm;每根錨桿外露長度為30～50mm，
(2). 網(wǎng)采用8﹟鐵絲編成的網(wǎng)孔50×50mm的機制金屬菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)要逐連接。
(3). 鋼帶型號為“M”、 “W”鋼帶， L=2.4—4.6m。
打錨索的措施:
1. 打眼機具MQT-1202GM錨索鉆機配Φ28或Φ32金剛鉆頭和B19-1錨索釬子。
2. 打眼方法：采用濕式打眼，隨鉆進隨接長鉆桿，直到完成鉆孔。
3. 安裝錨固錨索：把錨索末端套上專用驅動頭，擰上導向管并卡牢，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。將專用驅動頭尾部六轉方插入錨桿機上，邊推邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋約40秒，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
4. 安裝托盤，錨具：樹脂錨固劑凝固半小時后，卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤，錨具。并將其托至緊貼頂板的位置。把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，并使好安全鏈，人員撤開。張拉油缸前方不得有人，進行張拉達到設計預緊力，外露部分為200-300mm。
5. 支護材料：選用高強度、低松弛、φ17.8mm×6.2m的鋼絞線。中速樹脂錨固劑，Φ×L=23×350㎜，托盤為11#礦用工字鋼制作，托盤長度1300㎜，錨索沿面傾向在第3和4排、第4和5排錨桿中布置，間距3m。
6. 錨索長度不小于6.2米，錨固長度不小于1.4米，單根錨索予緊力為大于80～120 KN，錨固力大于200KN 。
7. 索眼必須與機道巖面垂直，眼深誤差為±50㎜，偏差為±150㎜。
8. 錨索施工人必須熟悉錨桿打眼機的操作維修，掌握好錨索設計的技術參數(shù)和安裝要求。
9. 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時必須迅速閃開，以防斷釬傷人，鉆機附近5米以內不得有閑雜人員,施工中設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。
10. 進行張拉和預緊上托盤時，人員要站在張拉油缸側上方2米以外的地點操作，并拴好安全鏈，張拉油缸2米范圍內嚴禁有人。
11. 機道內打錨索時，要停機、停溜、閉鎖開關、掛牌，設專人看管。
12. 錨索要盤圈帶運，并將錨索兩端頭扭結牢固，以防突然彈開傷人。
13. 錨索盤圈及松開使用時，要不少于2人協(xié)調操作，用力抓牢，以防錨索突然彈開傷人。
14. 其它嚴格執(zhí)行<<煤礦安全技術操作規(guī)程>>“錨索支護工”中的規(guī)定。
五、支柱和回柱措施
1. 支柱時，要先觀察好頂板，敲幫問頂，摘除危巖懸矸，及時處理不安全隱患。
2. 支柱時，二人一組，一人扶柱，一人持注液槍，觀察頂板，先沖洗注液嘴二到三次，然后插好注液槍升柱梁，支柱后及時掛全掛緊防倒繩。
3. 所支支柱三用閥注液嘴朝向煤壁側，初撐力達到規(guī)定要求。
4. 接頂時要用板枇接實背緊頂板。
5. 必須保證至少支柱留有10cm的再升余量,打、按錨桿時，必須在臨時支護的掩護下施工。
6. 回柱工具必須齊全符合要求，回柱前全面觀察頂板，摘除危矸。
7. 回柱時，必須至少2人一組，相互配合，一人回柱，一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工，進行處理。待問題處理完后方可繼續(xù)施工。
8. 在整個回柱過程中，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
9.撤面時要保證撤面時有足夠的風量，并嚴格安規(guī)定檢查瓦斯，防止瓦斯積聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限要立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報采煤隊和礦調度室，進行處理。
10.撤面過程中若有大面積頂板來壓預兆時，工作面上所有人員要立即停止工作，迅速沿煤壁子撤出工作面至安全地點，待壓力過后頂板穩(wěn)定時，再由外向里逐步檢查頂板支架情況，處理好一切不安全因素后，方準繼續(xù)回撤。
11.所有撤面人員要相互叫應好，互相照應，做好自主保安和相互保安，嚴防意外事故發(fā)生。
12.撤面時，跟班隊長和班長必須在現(xiàn)場指揮作業(yè)，確保措施現(xiàn)場兌現(xiàn)，安全施工。
13.其它事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全操作規(guī)程 》、《----采煤工作面安全技術措施》等有關規(guī)定。
職工學習簽字表
作業(yè)規(guī)程或措施名稱 ------撤面安全技術措施
主持人 學習地點 學習時間
學習人員簽字：
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