由綜采二隊施工回采的22609綜采工作面，現(xiàn)已采至距停采線30m處，為保證收尾鋪網(wǎng)擴循環(huán)工作安全順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、鋪網(wǎng)擴循環(huán)前的準備
1、鋪網(wǎng)前對工作面全部設(shè)備認真檢修，及時更換設(shè)備損壞零部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、工作面要調(diào)平、調(diào)直，支架拉成一條直線,其偏差不超過±50mm,鋪網(wǎng)前的最后一刀煤把采機停在機頭缺口位置，跟頂跟底開采。
3、備足鋪網(wǎng)擴循環(huán)所需的菱形金屬網(wǎng)(規(guī)格：1.2×10m)、錨索、圓木、板梁、聯(lián)網(wǎng)鐵絲、工作梯等。(見附表1)
二、鋪網(wǎng)工藝：
割煤——聯(lián)網(wǎng)——上板梁——拉架——推溜
三、鋪網(wǎng)工藝技術(shù)要求：
1、工作面推進距停采線10m處開始鋪網(wǎng)，從機尾開始，第一、二道網(wǎng)為單層網(wǎng)，第三道網(wǎng)開始為雙層網(wǎng)。
2、鋪網(wǎng)范圍從機頭保險幫至機尾保險幫，且兩端頭必須將網(wǎng)拖至保險幫底板，并用圓木戧好。
3、鋪第一道網(wǎng)時，將4m板梁平面朝上置于網(wǎng)的下面用8#鐵絲每隔300mm捆一道，網(wǎng)與網(wǎng)短邊搭接200 mm，且搭接處用雙股14號鐵絲單邊每隔一孔連一扣。上板梁時，先從機尾缺口內(nèi)選擇頂板完整的三個架開始，作業(yè)時先將板梁與網(wǎng)用液壓單體支柱一起托起，具體做法：拉出中間架、降架、降短柱，先敲幫問頂確認無危險后板梁兩端由兩人托起板梁，兩人扶起金屬網(wǎng)，將板梁和網(wǎng)放到支架前探梁上，撤出人員，升緊支架，打出防片幫，然后再依次操作左右兩架將其拉出升緊。依次，隨采朵分段割煤，每段為15m，逐段上板梁，且首尾相連，直至機頭1#架，完成第一道網(wǎng)，連第二道網(wǎng)時，長邊與第一道網(wǎng)的長邊搭接200 mm，單邊每隔一孔相連，用專用聯(lián)網(wǎng)鉤將兩道網(wǎng)連接在一起，短邊與短邊搭接200mm，每扣纏繞鐵絲不少于3—5圈。
4、上第三道網(wǎng)開始雙網(wǎng)鋪設(shè)，即長邊與第二道網(wǎng)長邊重合搭接600mm，且位置在第二道網(wǎng)的上方，然后第四道與第二道網(wǎng)對接，并在第三道網(wǎng)上方，與第三道網(wǎng)搭接600mm，第五道與第三道網(wǎng)對接，第六道網(wǎng)與第四道對接，依次聯(lián)雙網(wǎng)至擴完循環(huán)，且所聯(lián)雙網(wǎng)的短邊均采用搭接200mm，長邊對接處要上、下穿透聯(lián)在一起，短邊、長邊聯(lián)接單邊均隔一孔聯(lián)一扣，每扣纏繞鐵絲不少于3—5圈，依次聯(lián)雙網(wǎng)計9道網(wǎng)直至擴循環(huán)完畢。
5、當(dāng)?shù)谝坏腊辶核θ肼渖讲⒈豁肥瘔簩嵑螅Ъ芡Ｖ骨耙?，開始擴循環(huán)。
四、擴循環(huán)
1、擴循環(huán)時，支架不再前移，只推移運輸機，運輸機需推移4個循環(huán)(每個循環(huán)為600mm)。
2、擴循環(huán)采用采機逐段割煤，逐段在支架上穿插梁支護方式進行。穿插梁采用丈木(3.3m)，直徑不小于18cm的紅松圓木第一循環(huán)利用支架護幫板將網(wǎng)撐起支護。在采機擴第二循環(huán)分段割煤(15個架一段)后開始上插梁，首先在人員先進入煤幫加打一排液壓單體戴帽點柱將網(wǎng)托起并護幫護頂，柱帽(規(guī)格：800×150×120mm)垂直于工作面布置，柱距為1.5m，將網(wǎng)撐起，打好后確認頂板穩(wěn)定的情況下依次逐架在每個架上穿兩根插梁，上插梁時，先將圓木準備到位再將支架降至合適位置，接著將圓木一頭插入支架上方，梁的另一端則頂死煤幫。然后及時在梁頭加打一根單體液壓支柱，將梁升緊后，再用同樣的方法將第二根插梁上好，待人員撤出后，再緩慢升緊支架，最后將梁頭下的單體支柱回取掉。兩根插梁均勻布置，間距0.75m，隨后逐架操作，直至完成需上插梁的工作，且必須升緊支架，然后回撤臨時支護，聯(lián)網(wǎng)、割煤，在第三、第四循環(huán)開始后，采機分段(15個架一段)割煤，隨后逐架抽插梁至煤幫，同樣先在煤幫加打臨時戴帽點柱將網(wǎng)撐起，同時在其中一根插梁下加打一根液壓單體柱，然后降架將另一根插梁抽出至煤幫，并在所抽出的插梁下加打單體支柱，最后將另一根插梁下的支柱回撤，將此插梁抽出至煤幫，待人員撤出后，及時升緊支架將梁挑住，完成本架的抽插梁工作。在擴循環(huán)期間第一循環(huán)利用支架推拉千斤頂推移運輸機。第二、第三、第四循環(huán)在摘開蛤蟆咀后利用推移千斤配合柱帽推移。依照上述方法，逐架將穿插梁段的插梁逐根抽出至煤幫并升緊支架，且在插梁梁頭下加打鴨嘴支木，一梁一根，用扒釘將梁與木腿固定，直至工作面擴循環(huán)工作全部結(jié)束，梁在支架上搭接為0.3m。擴循環(huán)結(jié)束后，穿梁支護凈寬為2.8m，凈高不低于2.8m。若頂板壓力大或破碎時，將圓木梁改為工字鋼梁，梁腿改用單體液壓支柱。
3、鋪網(wǎng)至第九道時，停止割煤連網(wǎng)，在兩支架間距前探梁0.2m處加打一排錨桿，錨桿間距為1.5m，加打完畢后再繼續(xù)割煤連網(wǎng)。在擴第二循環(huán)時，支架穿梁后距支架前探梁1.5m加打一排錨索，錨索加打在兩插梁中間，間距3.0m，錨索長3.5m,規(guī)格為Φ21.6×3500mm，另外在兩錨索中間加打一根錨桿，規(guī)格為Φ20×2000mm，若頂板破碎或壓力大地段時，錨索間距為1.5m。錨桿錨固力不小于50KN，外露長度不大于50mm，錨索預(yù)緊力不小于100KN，外露長度不大于300mm。錨桿用兩卷藥卷，錨索用三卷藥卷。
四、機尾抹角、絞車峒
1、機尾抹角
為方便進出設(shè)備，要在機尾三角煤處做2m×2m的45o抹角，采用人工打眼放炮方式進行，炮眼在煤幫布置，垂直煤壁打眼，眼深1.2m，放炮后要及時加打戴帽柱作臨時支護，柱距0.8m，然后在抹角處架設(shè)兩架丈五抬棚，兩架丈二抬棚，間距為1.0m。
2、絞車峒
絞車峒在機尾保險幫開口，以擴循環(huán)中線為中線，打一個 2.5m寬，3.5m深的峒子，施工采用人工打眼放炮方式進行，炮眼布置如下圖所示，眼深1.5m，循環(huán)進度1.2m。作業(yè)前，先在峒口打一架單體圓木棚護頂(待絞車峒打好后再換圓木腿)。放炮后及時加起臨時戴帽點柱，(空頂面積不得大于1㎡)，然后用小鐵鍬攉煤，從口往里每夠1m架設(shè)一架鴨口木棚，并攀幫構(gòu)頂，最后在絞車峒口打一架4m鴨口棚，絞車峒底板與工作面保持同一水平，峒內(nèi)的棚子一定要架設(shè)牢靠，棚腿要打在實底上。(見附圖)
炮眼布置圖
裝藥量：頂、腰眼：1卷 底眼：2卷 單位：m
五、兩端支護
⑴、兩巷安全出口密集處在鋪網(wǎng)過程中要每隔0.6m加打一根撐柱將網(wǎng)緊貼保險幫，若兩端頭至保險幫距離大于1.5m時，必須用5尺板梁垛一木垛，要求垛在實底上，且接頂嚴密。
⑵、擴循環(huán)結(jié)束后，在機尾1#、2#、3#架上分別穿兩根丈二圓木(4m)，梁一端在支架上搭接為0.3m，兩根均勻布置，間距0.75m，逐架穿梁后將架升緊，然后用機尾抹角處架設(shè)兩架丈五圓木抬棚將1#、2#、3#架上的丈二圓木挑緊，梁腿選用單體液壓支柱。另外在機尾抹角處和機頭超前段從機尾往外分別加套10架棚子，棚梁選用丈木，棚腿選用單體液壓支柱，棚距為0.9m，加打在原支護的中間，加好后要及時用板梁或木楔將棚子勾嚴實。
(3)為保證拆除轉(zhuǎn)載機的安全，從轉(zhuǎn)載機橋式部到轉(zhuǎn)載機咀子處加打吊梁，吊梁間距為1.5m，一梁三根錨索，錨索采用規(guī)格為Φ21.6×3500mm，錨索的外露長度不超過300 mm。
六、鋪網(wǎng)擴循環(huán)安全技術(shù)措施
1、鋪網(wǎng)擴循環(huán)期間因工藝復(fù)雜，工序多，每班必須有技術(shù)人員或隊干部跟班，安全員、瓦斯檢查員盯在現(xiàn)場，加強現(xiàn)場管理。
2、各班作業(yè)協(xié)調(diào)配合，所有進入煤幫作業(yè)人員，必須把采、運兩機停機閉鎖，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理好滾幫、額頭及頂板活石等不安全隱患，確認安全后，并加起臨時支護后方可進入煤壁區(qū)作業(yè)，在作業(yè)期間，必須有專人觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員停止作業(yè)，且作業(yè)地點嚴禁任何人隨意操作此處支架。
3、在鋪網(wǎng)上第一排板梁時，必須五人以上協(xié)作進行，操作時嚴禁同時降下兩個或兩個以上支架，并且降架上梁前在煤幫必須先加打起臨時支護后方可進行。
4、聯(lián)網(wǎng)必須嚴格按照要求進行，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，聯(lián)接時每扣旋轉(zhuǎn)不能少于三圈，且將聯(lián)網(wǎng)鐵絲余頭壓倒貼在網(wǎng)上。
5、在聯(lián)夠網(wǎng)采機割煤前，必須將網(wǎng)用8#鐵絲懸吊于支架頂梁下面，以防滾筒割網(wǎng)。支架工在拉架時再將所懸吊在支架下方的網(wǎng)松開，在拉架過程中拉架工要面對煤幫，觀察好進網(wǎng)情況，防止掛網(wǎng)把網(wǎng)扯壞。在割煤、拉架過程中如遇到扯網(wǎng)，必須停止作業(yè)，進行補網(wǎng)。
6、在工作面使用柱帽配合支架推移運輸機時，剛性接觸點必須墊好可靠襯墊物，且柱帽用鐵絲拴在框架上，人員全部遠離作業(yè)地點，以防推移中受力不勻而崩出傷人。
7、工作面機尾抹角和打絞車峒作業(yè)中，打眼放炮要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制，放炮母線拉足100m，兩通道口設(shè)專人放好警戒，警戒距離不低于100m，炮眼深度不得小于0.6m，并用炮土、水泡泥封封滿炮眼。同時對機頭電纜、喇叭線等用皮子遮蓋，以防放炮崩壞。
8、在抽插梁作業(yè)時，先在煤幫加好臨時支護，且只能逐架逐根作業(yè)，嚴禁同時在兩架或兩架以上作業(yè)。
9、穿、抽插梁時，必須有專人觀頂，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，且附近支架高壓截止閥必須關(guān)閉，防止意外。
10、所有加打的單體支柱及木柱，必須打在實底上，所打棚子必須攀幫構(gòu)頂、并用木楔打緊背牢，棚腿必須打在實底上。
11、爆破前，班組長或跟班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒地點必須人、繩、牌三警并舉。
12、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號(大喊三聲“放炮了”)，至少再等5秒后，方可起爆。
13、火藥、雷管嚴禁亂扔、亂放，爆破工必須將其分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。同時嚴格執(zhí)行領(lǐng)退制度。
14、待工作面擴循環(huán)完畢后，若有自動下沉支架必須在支架頂梁下方加打一根支木。
15、支架上方穿有板梁和圓梁，必須是有經(jīng)驗的支架工操作，升架過程中必須是均勻送液，直到支架接頂為止，不要強行升架，以防將支架上方的板梁、圓木升斷。
16、其它有關(guān)要求仍按原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及官地礦《手指口述》安全確認標準中的規(guī)定執(zhí)行。
22609綜采工作面收尾鋪網(wǎng)擴循環(huán)
安全技術(shù)措施
總工程師：
采煤副總：
安 監(jiān) 處：
生 產(chǎn) 科：
綜 安 區(qū)：
區(qū) 長：
二區(qū)主管：
綜采二隊：
編 寫： 胡 斌 2013.12.8
22606工作面鋪網(wǎng)擴循環(huán)所需材料表
