受地質(zhì)條件影響，6301輔助軌順在L15號導(dǎo)線點處以方位253度，仰角10度掘進46m，后又以方位245度俯角0.5度掘進60m，布置一盲巷。此交叉點形成第一交叉點。在交叉點處由于頂板較高，空間較大，煤柱較小，且相臨BF7逆斷層，有可能形成應(yīng)力集中區(qū)。同時在工作面回采至此處，受采動影響此處圍巖壓力可能增加較快。為確保順利通過此交叉點，特制定安全技術(shù)措施如下：
一、技術(shù)措施
1、交叉點處采取工字鋼棚下架棚加強支護，棚距1.0m，一棚至少三腿，工字鋼架在原工字鋼棚下，原工字鋼棚不變，等同于將原工字鋼作為道木架設(shè)到木垛里面。長度4.5-5.0m。接頂后確保工字鋼距離底板距離低于3.3m。
2、臺階的斜坡處支設(shè)支柱時，應(yīng)將底板臥出平臺，且應(yīng)大于柱鞋的面積。
3、架設(shè)臺棚時，由于頂板較高，作業(yè)時在東西方向用鋼絲繩吊掛6m或8m道軌（分別距離兩幫0.5m）。。然后沿順槽走向使用兩根3.0m工作面將預(yù)接頂臺棚架設(shè)臨時支護，一棚至少兩腿，單體支設(shè)在工字鋼交叉點上。然后將預(yù)架棚的棚腿撤下。垂直道軌間隔1m擺放一對工字鋼，工字鋼與道軌必須用雙股10#鐵絲捆牢。在新架工字鋼上拴雙股防墜繩（10#鐵絲）將工字鋼固定在其上方的原工字鋼棚上。然后使用道木架設(shè)“井”字型木垛接頂。給單體供液時，單體帶上勁即可，當三個棚腿架設(shè)完畢后，躲開人員給棚腿進行二次供液。支設(shè)單體時嚴禁人員把手放在單體頂或工字鋼棚上，防止擠手傷人。架設(shè)完一對棚后再移走向臨時臺棚，進行下一對棚的支護。新架設(shè)木垛要盡量和原架木垛對齊。待此交叉點處架設(shè)完棚后，在此下擺一組液壓支架并升起接頂，與其上方棚接觸帶上盡即可。
4、在棚上架木垛時，施工人員必須認真觀察頂板的完好情況，檢查好有害氣體情況，防止其局部積聚。執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。確認頂板完好及無有害氣體積聚后，用雙股尼龍繩或保險帶一頭系在頂板錨桿或網(wǎng)子上，一頭系在棚上施工人員腰上，防止墜人。工字鋼棚上最后一層道木應(yīng)為平行于工字鋼擺設(shè)，防止升柱時道木受力不均而升斷。中間一路單體應(yīng)支設(shè)在木垛的十字交叉點下。每兩架棚上架完木垛后，棚上人員下來后支設(shè)棚腿，單體帶上勁即可，防止道軌一頭蹺起，待道軌上木垛架設(shè)完畢后，再給棚腿二次供液。棚上嚴禁存放物料，以防墜物傷人。兩幫木垛邊緣距離原工字鋼棚腿要求不大于0.1m，由于此加強臺棚的目的是工作面采至?xí)r加強端頭支護用，故要求兩幫棚腿與原工字鋼棚支齊并帶上勁即可。
5、當所架棚進入超前支護區(qū)域時，不再回撤替換工字鋼棚，棚腿應(yīng)和超前支護順齊。當棚距、柱距不符和支護密度時，可在工字鋼棚中間再架棚或支設(shè)單體戴一字頂梁加強支護。使達到支護密度、強度要求。
6、當工作面回采至距離三叉點垛口（變坡點）不小于7.0m時開始以14-16度的俯角回采，回采至三叉點垛口處時減小俯采角度，回采至平坡段后沿軌順傾角進行回采。此時嚴格控制采高在2.5-2.7m之間?；夭芍炼饪跁r要求煤機進機尾時提前拉移超前支架護頂。在拉移最北側(cè)支架時，距離其北邊緣不大于0.5m支設(shè)至少3棵輔助單體，防止頂板垮落。加強此處新老網(wǎng)搭接強度，要求網(wǎng)扣密度為0.2×0.2m。網(wǎng)子探出煤幫不少于0.5m。
7、在此處加強臺棚架設(shè)完畢后，要求在交叉點處擺設(shè)兩組液壓支架并升起，支架接觸臺棚帶上勁即可。
8、隨著工作面的回采，木垛或工字鋼棚進入端頭區(qū)域后，應(yīng)及時加強端頭支護。局部鼓幫嚴重處，可使用木料背幫。同時不提前回撤工字鋼棚，使工字鋼棚直接作為端頭支護使用。工字鋼搭接到排頭支架上，與巷道內(nèi)支設(shè)的單體形成一棚至少三腿支護。
9、同時由于此段頂板壓力較大，在后部機尾距離交叉點5.0m及超前2m時隨增加支架可不增加后部溜槽，只增加排頭支架，以防止增加后部溜槽作業(yè)時由于壓力大而造成作業(yè)困難。此時拉移支架過程中必須將后部機尾電機至北側(cè)排頭支架的尾梁擺平，采取多次拉移到位的方法拉移支架，防止擠刮壞后部機尾電機或減速箱。
10、進入切頂支護區(qū)域后，采取平行于工字鋼棚支設(shè)一字梁或在棚間架棚形成關(guān)門支護。此時，關(guān)門支柱緊跟排頭支架后立柱支設(shè)。關(guān)門支柱密度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當增加后部溜槽作業(yè)時，最后兩排不回支機尾關(guān)門支柱。以確保作業(yè)安全。
二、安全措施
1、作業(yè)前必須對作業(yè)地點的安全狀況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，隱患未處理或處理不徹底嚴禁作業(yè)。
2、架棚作業(yè)前必須對幫及頂上的網(wǎng)子仔細檢查，破網(wǎng)及時補齊。防止掉渣或漏煤傷人。同時嚴格執(zhí)行好作業(yè)前及作業(yè)過程中的敲幫問頂制度。
3、架設(shè)高頂區(qū)臺棚至少3人同時工作。抬放物料要口號一致，有管理人員統(tǒng)一指揮。架設(shè)臺棚必須有專人監(jiān)護，觀察頂板，清理好退路。斜坡上作業(yè)時，人員站在上方作業(yè)，斜坡下不準有人作業(yè)或逗留。
4、到臺棚上架設(shè)木垛時，必須先檢查棚的穩(wěn)定性及可靠性，確認無誤后方可工作，并且有專人監(jiān)護。
5、斜坡處支柱時，必須進行臥底見平面，不可支設(shè)在斜面上。由于使用的單體支柱較高，在拆掛防倒繩或其它登高作業(yè)時必須使用好梯子或腳手架作業(yè)。扶柱、運柱要求不少于兩人作業(yè)，并安排專人監(jiān)護，防止刮碰或歪倒。
6、嚴禁高壓槍口對人，嚴禁用其它代替U型銷或插單匹銷子。
7、供液人員必須聽清信號后，人員躲開所能波及的范圍后方可進行遠距離供液。
8、工字鋼棚至少拴兩股防墜繩，支設(shè)單體必須有雙股防倒繩，棵棵穿鐵鞋，臺棚及木垛必須接頂嚴實。高頂處架棚時，必須使用腳手架或梯子。
9、架后回棚或木垛必須使用好長把工具，回料前應(yīng)首先檢查此處瓦斯及一氧化碳等有害氣體是否超標，若出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冉咏?.0%、一氧化碳接近0.0024%或其它有害氣體接近超標時嚴禁作業(yè)。架后回工字鋼棚或木垛要使用5T手拉葫蘆作業(yè)，拉工字鋼前應(yīng)首先檢查手拉葫蘆，是否靈敏可靠，要求葫蘆總額定承載能力不得小于拖拉力的2倍，嚴禁使用單鏈葫蘆。拖拉工字鋼必須先進行試吊，檢查工字鋼平衡情況、頂板情況、捆綁情況及起吊工具應(yīng)正常，方可進行正式拖拉。嚴禁使用后部或其它設(shè)備拉移。作業(yè)時人員必須站在頂板完好、支護完好和工字鋼歪倒刮碰波及的范圍之外的安全地點作業(yè)，必要時采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。架后回料嚴格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度。作業(yè)時必須時刻保持后路暢通。
10、采取多次拉移支架作業(yè)時，后部電機向機頭方向5個支架及向機尾方向的所有支架全部自機頭方向向機尾方向拉移一個小步距（0.2m-0.3m）。拉移支架后及時拉移后部運輸機。根據(jù)同樣的方式依次拉移支架及后部運輸機，直到將支架及后部運輸機拉移到位。此項作業(yè)必須有熟練的支架工操作，管理人員現(xiàn)場監(jiān)護，防止損壞設(shè)備。
11、回棚等回料作業(yè)有班組長或其以上管理人員現(xiàn)場指揮，有其它作業(yè)與此作業(yè)相沖突時，班組長要積極協(xié)調(diào)，應(yīng)以此作業(yè)為先。
三、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》及《6301綜放工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
