一、1301北工作面概況
1、概況
+920水平一采區(qū)1301北工作面為位于付井以北，是三層煤的第一個工作面，該工作面回采結束后進行了封閉，工作面為全部垮落法管理，加之1301北運輸巷掘進時為中線施工，巷道受煤層變化及構造影響高低不平，造成積水，對1501北工作面回采造成影響。
1302北回風巷位于1301北老空下方，對應上部1301北積水量經(jīng)計算約為2032.7m3，水頭高度4.9m(水壓最大處在1301北運輸巷Y13點處)。1302北回風巷與1301北老空煤柱為20m。1501北工作面采動形成的冒落帶和裂隙帶將會溝通1301北老空積水，對1501北工作面的回采形成不安全因素，為保證人員安全必須對1301北老空積水進行探放。
2、三層煤老空水情況
根據(jù)現(xiàn)有資料分析，對應1301北積水上限標高+1001.4m，下限標高+996.5m，最大靜水壓為0.049Mpa
設計鉆孔位置在1102S回風巷S2點向東10m處上邦，巷道標高+978.6m，預計鉆孔孔口水壓0.049Mpa。鉆孔將1101S老空區(qū)標高高于S2處標高的積水放出，放水面積767m2，預計積水量采用公式：W=KSM
式中： W—預計積水量(m3)
K—老空區(qū)充水系數(shù)，一般取0.3~0.5，取0.5。
S—積水區(qū)傾斜面積(米2)，此處為767m2
M—老空區(qū)采高(m)，此處取5.3m。
計算得：預計老空區(qū)水量2032.7m3。
3、鉆探設計
(1)、鉆孔布置：初步設計一個鉆孔。鉆孔開孔布置在1102S回風巷S2號點以南10米處?？卓谧鴺耍簒=8353.302，y= 4165.458 , z=982.394。鉆孔為斜孔，沿煤層向上探測，并根據(jù)探明情況確定是否布置進一步的探放水工程。
(2)、鉆孔結構：鉆孔以φ108mm開孔，鉆進6米后下φ108mm套管，套管自孔口下至孔底，全長6米，用水泥漿封閉止水，凝固48小時后，做達壓試驗，要求耐壓不低于1.5Mpa，耐壓時間不少于30分鐘。達壓試驗合格后，終孔73mm，打透老空1米后終孔，預計孔深15.5米。
二、設計要求
本著“安全可靠，施工便利”的原則，從地質(zhì)條件、現(xiàn)有排水系統(tǒng)等因素分析，確定探放水位置位于1102S回風巷S2#導線點以南10m處，探放方位198°42′，施工坡度11°31′，探放距離約15.5m(斜距)。(見下剖面圖)
三、鉆孔施工要求
1、施工前由生產(chǎn)技術部派人現(xiàn)場標定施工位置和方位。施工地點加強支護。
2、鉆機穩(wěn)固：使用ZLJ-250型液壓防爆鉆機施工，安裝平穩(wěn)并進行固定，固定方式為用2根φ18mm、長度1800mm的螺紋鋼錨桿固將鉆機定在巷道底板上，固定前，應將巷道底板清至硬底。
鉆機、泥漿泵、鉆桿等設備材料入井升井前必須固定在專用車上，綁扎牢靠，并不得超高超寬，高度不超過1.4米，寬度不超過1.1米。提升運輸嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和集團公司《機電、運輸專業(yè)技術管理規(guī)定》。
3、采用清水鉆進，鉆進過程中做好編錄，正確控制變徑層位。
4、套管固定：所下套管必須加焊肋筋，同時孔口設鐵卡進行加固，孔口配有高壓法蘭盤。
采用封閉套管，具體操作方法為：在孔口用棉紗及木楔封堵套管與孔壁間隙，并在套管上設導漿管。最后將套管下入鉆孔內(nèi)，向孔內(nèi)壓入0.5:1的水泥漿，充滿于鉆孔與套管之間，直至導漿管返出濃漿為止，從而將套管封閉固結，否則重封。要求凝固時間48小時以上，并做耐壓試驗。耐壓不低于1.5Mpa，穩(wěn)定半小時，否則重新封閉，并做好記錄。
5、套管安裝完畢后，應同時安裝好孔口安全放水閥門，終孔后，孔口安裝相匹配的閥門和壓力表，以控制放水量，觀測老空區(qū)水壓情況，并用于核實放水效果。閥門要求耐壓不低于1MPa。
套管及放水閘閥的耐壓試驗必須由生產(chǎn)技術部地質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場驗收，簽字備查。
6、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作(擋位)把手振動、給進壓力和進尺速度，看泵壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲，聽孔內(nèi)振動聲;發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
7、準確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上余尺，正確計算鉆孔深度，并及時校正鉆孔方位、傾角，取芯鉆進時，回次鉆程不得超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量余尺時，應停止鉆進，以免鉆桿回轉傷人。
8、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣磨損、彎曲度等情況認真檢查，對質(zhì)量不好的鉆桿嚴禁使用。
9、鉆進過程中如發(fā)生機械故障或突然停電，應立即拉開動力開關，用人力將鉆具提到安全孔段，以免埋鉆。
10、施工人員必須穿戴整齊，扎緊袖口褲腿，以防鉆桿纏住傷人。施工過程中，每臺班不少于三人。
11、施工勞動組織
鉆孔由通防工區(qū)負責鉆探施工，每班由一名負責人負責協(xié)調(diào)組織施工。參加施工人員必須穿戴整齊，扎緊袖口褲腿，以防鉆桿纏住傷人。施工過程中，每臺班不少于三人。
放水過程中，由綜合工區(qū)安排專人控制放水全過程，通過調(diào)節(jié)放水閥門，來配合現(xiàn)場水泵的排水能力，防止水淹或沖毀巷道，必要時關閉閥門，暫停放水。同時監(jiān)測孔內(nèi)水量、水壓，核對放水量，直到老空水放完為止，確保老空水放出。并做好放水記錄。若水量突然變化、必須查明原因及時處理，并立即匯報礦調(diào)度室。
四、鉆孔施工安全措施
1、接好照明、供電線路，在探水地點附近安設專用電話，保證施工地點的通訊、照明、通風良好。
2、加強探水地點的支護工作，鉆場及其前后10米范圍內(nèi)的巷道支護必須牢固可靠，探放水地點頂板及兩幫煤壁打錨桿掛網(wǎng)支護，防止片幫冒頂。
3、需清挖好沿途排水溝，保證打鉆時用水和打透老空排水管合茬之前的鉆孔出水量能及時排出。鉆孔施工過程中，安裝好孔口管后，應立即安裝好孔口安全閥門(耐壓1.5MPa)，鉆具從閥門進入孔內(nèi)進行鉆進，鉆進過程中，應將閥門開至最大位置，上下鉆具過程中，應小心，防止碰壞閥門，每次提鉆前后，都要檢查閥門啟閉情況，保證閥門良好，如發(fā)現(xiàn)閥門損壞，立即停止鉆進，更換閥門。
4、嚴格現(xiàn)場交接班制度，交接班時必須將本班進尺、鉆孔深度、鉆探設備運行狀況及存在問題進行交接。每班開工前，必須檢查巷頂及兩幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、鉆進過程中，嚴禁磕碰閥門。鉆孔臨近水前，應檢查閥門，保證性能可靠，確保合閉靈活，關閉可靠，否則立即更換。鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓水量突然增大、
以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得隨意起拔鉆具，必須及時將鉆具固定，現(xiàn)場施工負責人立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)水量過大，水壓過高情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地點的人員，然后采取措施進行處理。
6、鉆孔施工過程中，施工地點必須保持有足夠的風速及風量，停風必須撤人。并在施工地點懸掛便攜式瓦斯報警儀檢查瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止使鉆進，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%，迎頭停止施工，切斷電源，撤人。探放水過程中必須由瓦檢員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分，如果瓦斯或其他有害氣體濃度超限，必須立即停止鉆進，切斷電源，關閉孔口閥門，并向礦調(diào)度室匯報。必要時撤出人員，進行處理。
7、鉆孔臨近水前和鉆透老空放水時，現(xiàn)場施工負責人立即向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室安排泵房排水人員作好排水準備，隨時準備排水，另外掘進工區(qū)迎頭施工人員在鉆透老空前必須全部撤出人員，不得施工，待水量得到控制確保安全后方可進行施工。
8、鉆探施工人員必須遵守有關乘車行人制度，嚴禁扒、蹬、跳車。并注意周圍運行的礦車、電車，行車不行人。
9、所有設備應有的防護罩必須齊全、有效。
10、鉆探動力設備必須與風機實現(xiàn)風電閉鎖，機電設備檢修應通知專職機電工檢修，檢修時必須切斷電源，切斷電源的開關必須懸掛停電作業(yè)牌或有人看管，停電后必須用合格的試電筆驗電、放電、并掛接地線。
11、電氣設備要做到臺臺上架，并掛標志牌，電纜要懸掛整齊。
12、井下嚴禁甩掉漏電繼電器和綜合保護。
13、嚴禁明電操作、帶電作業(yè)或帶電搬遷撤除設備。
14、嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。
15、現(xiàn)場施工需用絞車提升設備時，應由專職絞車工提升，嚴禁無證自行開車提升。
16、避水路線: 探水地點→1302北回風巷→+980運輸石門→副井→升井。
避火路線：探水地點→1302北回風巷→+980運輸石門→副井→升井。
17、施工鉆孔時必須確保打透老空積水并進行放水，根據(jù)放水水量情況確定是否再布置放水鉆孔。
18、其它未盡事宜，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關的安全技術管理規(guī)定。
19、 所有施工及安全措施應傳達至每個施工人員，并認真貫徹執(zhí)行。
1、探水隊技術員依據(jù)確定的探放水位置及技術要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的施工規(guī)程和安全技術措施，編制防突水預案和安全的施工人員必須熟悉施工規(guī)程及安全技術措施，嚴格按照規(guī)程施工、避災路線，報專業(yè)領導及技術部審批后方可組織施工;
2、所有嚴格按照地測人員所標定的中腰線鉆進;
3、及時安裝控水閘閥和反壓防噴裝置，控制水量大小;合理匹配疏水管路，做好日常維護，確保排水正常;
4、需掘設臨時水倉，完善排水系統(tǒng)，使水流入臨時水倉排至+980石門水溝。
5、排放期間綜掘隊管理人員、專業(yè)人員必須全程盯崗，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的問題;配備專職瓦斯檢查員，隨時對鉆孔進行有害氣體測定，確保鉆進安全、順利;
6、及時與1102S回風巷工作人員聯(lián)系，當發(fā)現(xiàn)有異常情況出現(xiàn)時，及時通知1102S回風巷人員并立即撤出所有的工作人員，待隱患解除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
2008年7月30日
