因100110工作面遇大型陷落柱，地質(zhì)變化帶的影響采，出煤速度慢，煤質(zhì)差，開(kāi)采成本大。為躲過(guò)構(gòu)造帶影響區(qū)，經(jīng)研究決定在工作面后方重新開(kāi)掘新切眼。新切眼與100110回采工作面相連接，目前還未形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過(guò)一次，為了保證串聯(lián)通風(fēng)期間的安全生產(chǎn)，特制定以下安全技術(shù)措施，在施工時(shí)，要求嚴(yán)格執(zhí)行一、一概況：

串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)：100110外切眼的回風(fēng)串入100110工作面。

串聯(lián)通風(fēng)原因：100110外切眼無(wú)獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)。

串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)：1次串聯(lián)，預(yù)計(jì)串聯(lián)通風(fēng)時(shí)間：40天。

使用風(fēng)機(jī)型號(hào)及能力：型號(hào)FBDNo6.0；風(fēng)量 280～400 m3/min，電機(jī)功率2 ×15kw；風(fēng)筒Φ600mm

被串聯(lián)風(fēng)地點(diǎn)情況：100110工作面兩順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，工作面采用液壓支架支護(hù)，實(shí)際供風(fēng)量 695 m3/min。目前工作面支護(hù)良好，通風(fēng)流暢，監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。

二、安全技術(shù)措施

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一）危險(xiǎn)源辨識(shí)

二）安全技術(shù)措施

（一）、局部通風(fēng)管理：
??? 1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在距開(kāi)口位置上風(fēng)側(cè)20米處，吊掛在100110運(yùn)輸順槽頂板上，并懸掛平直，?

2、在風(fēng)筒末端20米處安裝風(fēng)筒傳感器，?

3、風(fēng)筒必須是同一型號(hào)風(fēng)筒進(jìn)行銜接，銜接時(shí)必須進(jìn)行壓邊，風(fēng)筒吊掛必須平直，拐彎處風(fēng)筒必須圓滑，不準(zhǔn)出現(xiàn)拐死彎，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距工作面不大于5米，超過(guò)5米時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行銜接風(fēng)筒。如不進(jìn)行銜接任何人有權(quán)制止作業(yè)。???

4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)管理工作，加強(qiáng)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理及局部通風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換管理，每班由機(jī)電人員、瓦檢員對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換，由班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)風(fēng)筒的完好情況進(jìn)行檢查，防止工作面出現(xiàn)微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)。

5、任何人發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，向調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)班瓦檢員立即在巷口設(shè)臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。?

6、恢復(fù)通風(fēng)前先將回風(fēng)流流經(jīng)路線上所有人員撤到安全地點(diǎn)，并在各個(gè)巷道口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。?

7、掘進(jìn)巷道貫通嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通安全技術(shù)措施有關(guān)要求，當(dāng)掘進(jìn)巷道工作面貫通后，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)行合理的風(fēng)量分配，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠。