經(jīng)礦部研究決定，掘進(jìn)一隊掘進(jìn)的4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿尾工由掘三隊施工，為了安全、高質(zhì)量的完成此項工程，特編制“4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿安全技術(shù)措施”，望區(qū)隊認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一．工程概況：
巷道全長124米，+1°坡，方向180°。地坪、噴漿成巷后為5000*4050㎜（寬*高），其地坪厚度200㎜，寬5000㎜，地坪約需124m?混合料，噴漿約需410m?，巷道左邦底部成型水溝400*400㎜，壁厚10㎜。
二 、風(fēng)險預(yù)測預(yù)控;
1.可能損壞電纜和壓風(fēng)、供水管路；預(yù)防措施;有專人監(jiān)護(hù)包裹，防止損傷。
2.有可能出現(xiàn)常閉風(fēng)門敞開和擠傷人員；防范措施：及時通過和及時關(guān)閉風(fēng)門，長物件進(jìn)出時設(shè)專人指揮。
三．施工安全措施
1.施工前必須網(wǎng)片連網(wǎng)合格，沒有漏網(wǎng)、缺網(wǎng)現(xiàn)象。錨桿、錨索的安裝符合質(zhì)量要求。
2.用專用工具及時處理網(wǎng)片上的懸浮渣塊，嚴(yán)禁不處理進(jìn)行噴漿覆蓋。
3.施工時不得強行拽拉電纜、拖地的電纜必須懸掛電纜勾上。
4.由里向外，先地坪后噴漿的次序進(jìn)行施工。
5.電纜和管路由風(fēng)門底部掏硐穿過，電纜要有包裹風(fēng)布或套軟管等保護(hù)層的安全措施，有電工負(fù)責(zé)完成。
6.在風(fēng)門附近施工時要有專人指揮，用風(fēng)布覆蓋包裹風(fēng)門，預(yù)防噴漿時水泥漿蹦射風(fēng)門表面。兩道風(fēng)門中的28米可放置最后施工，到時聯(lián)系通風(fēng)隊合理開啟風(fēng)門進(jìn)行施工。
7.長物件、車輛進(jìn)出風(fēng)門時設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮通過，要及時關(guān)閉風(fēng)門。
8.所用電器設(shè)備要與其電纜、管路型號配套，嚴(yán)禁失爆電器設(shè)備入井使用。
9.風(fēng)、水管路要平直不的有急彎，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)、水，嚴(yán)禁使用不抗靜電的塑料管做為輸料管用。
10．嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
11.施工人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
四、混凝土地坪施工技術(shù)措施
鋪底地坪混凝土采用C30商品砼。
1、地坪施工前的準(zhǔn)備及要求
（1）、底板模具采用4.5m 長20#槽鋼制做。滾子采用1根4.0m長Φ108水管制做，震動棒4根、備用2根。
（2）、防爆汽車裝運混凝土?xí)r，保證車廂無雜物、無淤泥。
（3）、非水溝側(cè)地坪高于水溝側(cè)50mm。
2、地坪施工方法
（1）、放線：按照巷道高度放出腰線，腰線下1m來控制底板高度。
（2）、清底：巷道遇到淤泥及積水必須清理干凈，必須實底、實幫；按照腰線巷道高度達(dá)不到的使用鎬刨或炮震均可，達(dá)到設(shè)計高度為止。
（3）、鋪底：淤泥清出后，低洼處要鋪墊20～40mm機砸石子，人工攤平，振壓。
（4）、支模：按照給出的腰線點進(jìn)行支模，支模必須要拉線，模與模要平直，高低要一致，固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右兩邊進(jìn)行固定。
（5）、驗?zāi)＃菏┕り牸夹g(shù)員或質(zhì)量驗收員進(jìn)行驗?zāi)＃災(zāi)：细窈髨蟮V生產(chǎn)科復(fù)驗，合格后方可澆筑。
（6）、振搗：澆筑時，砼振搗采用震動棒震動，每300mm震動一遍，以泛出漿為止，震動棒插入時要快，抽出時要慢，防止跑模移位。
（7）、找平：砼找平泛漿采用平板震動器，配合Φ108鐵滾子進(jìn)行，最后人工進(jìn)行找平、拉毛收面。
（8）、砼保護(hù)：澆筑好的混凝土底板要用柵欄或木棍進(jìn)行攔擋并吊掛“砼末凝固，禁止通行”標(biāo)志牌，以防車輛碾壓或人員踩踏。
（9）、拆模：拆模時砼凝固72小時，方可拆模。模具先用鐵錘慢慢地敲打，模具與砼裂開縫后使用撬棍撬起，然后2人抬到施工點。嚴(yán)禁在砼面上搗模具。
（10）、模具整修：嚴(yán)禁使用變形模具。模具有變形的要進(jìn)行修整，好的模具要進(jìn)行打磨、刷油，待下一次使用。
五、噴射混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定
1、原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應(yīng)低于42.5；
2）應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6；
3）應(yīng)采用堅硬，耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。
4）速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定；混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min；
5）混凝土的拌合用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定；
2、混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，水泥和速凝劑稱量的允許偏差為±2%，砂和碎石稱量的允許偏差為±3%；
3、干混合料宜隨拌隨用；不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2h，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min；
4、混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應(yīng)過篩；
5、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度；
6、噴射前應(yīng)清除墻角的巖渣，并應(yīng)鑿掉浮石；基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)沖洗受噴巖面；遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用壓氣吹掃巖面；
7、噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志、
8、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時間超過2h時，應(yīng)先用壓氣、水吹洗濕潤噴層表面；
9、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%；
10、噴射的混凝土應(yīng)在終凝2h后再噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，噴水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；
11、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）鋼筋使用前應(yīng)清除污繡；
2）鋼筋網(wǎng)不得外露，保護(hù)層的厚度不宜小于20mm；
3）鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應(yīng)小于150mm；
12、砼配合比為：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比為0.45；
13、噴漿要求：
1）噴射前，首先要做噴射砼配合比，噴漿拌料在地面設(shè)拌料站，嚴(yán)格計量攪拌。攪拌要均勻。強制式不應(yīng)少于1分鐘，自落式不少于2分鐘，本規(guī)程采用現(xiàn)場添加速凝劑。
2）分2次噴射混凝土，初噴70mm，復(fù)噴80mm。循環(huán)作業(yè)。
3）噴漿前應(yīng)清洗煤巖面，噴射前要嚴(yán)格控制水壓比及風(fēng)壓、水壓。風(fēng)壓一般控制在0.2Mpa，水壓控制在0.25 Mpa，速凝劑摻入量占水泥量3.0%。
4）為了保證質(zhì)量，采用掛線噴漿。噴射砼表面應(yīng)平整、潤濕，光澤無干斑或滑跡流淌，穿裙現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼表面干燥、松散、下墜、裂紋，及時補噴，砼凝兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。噴漿操作工要正規(guī)操作，噴頭應(yīng)與煤巖面垂直，并與煤巖保持0.8～1.2m的距離,應(yīng)合理劃分噴射段,一般以6m為基本段,對巷道掘進(jìn)成形差的地段要掛網(wǎng)噴漿,分幾次噴,直至噴平為止。層間間歇，摻速凝劑一般為10～15分鐘，未滲速凝劑的間歇時間不超過2 小時，遇周圍出現(xiàn)滲水或透水時，涌水量少時可采用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴即可，當(dāng)涌水量大時，應(yīng)先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用導(dǎo)水管引水方法治理。
5）噴射順序：沿水平方向以分區(qū)段進(jìn)行，在同一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按自上而下，先墻后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行。
6）減少回彈損失，墻面不超過15%，頂部不超25%。
7）每噴射50m，施工現(xiàn)場做砼試塊不少于1組，每組3塊，養(yǎng)護(hù)到28天，送質(zhì)檢站試壓。
