由于副井底中央泵房不能滿足設(shè)備安裝需要，特決定由巖巷隊對副井底中央泵房進行擴修，為保證施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
        一、施工方法：
        1、將現(xiàn)有中央泵房向里延伸2.5m，看度及高度不變。
        2、采用爆破施工，人工裝車出渣。擴修后規(guī)格：凈寬3.8m，凈高3.4m，深4.5m，誤差不超過±50mm。中央泵房采用金屬錨桿（∮30×1800mm）配金屬網(wǎng)進行支護，錨桿間排距為700mm×700mm；噴漿時，先初噴，后復(fù)噴。噴漿厚度不得低于100mm。巷道空頂距不得超過1m。
        3、錨桿間排距誤差不超過±50mm，錨桿外露長度不得超過+50mm。
        4、錨桿眼深度必須按標準打到底，托盤緊貼巖面，錨桿角度與巷道周邊輪廓線的夾角不小于75Ο。
        5、金屬網(wǎng)必須伸展、鋪平，錨桿布置均勻，四周必須用錨桿壓緊。連續(xù)掛網(wǎng)時，采用細鐵絲進行連接，連網(wǎng)距不得大于200mm,網(wǎng)間搭接不得小于寬度200mm。巷幫1m以下可以不掛網(wǎng)。
        6、施工前，必須將中央泵房中的所有電氣設(shè)備及管線撤離到安全地點，否則不準施工。
        7、原中央泵房與中央變電所連接通道不能滿足正常通行及設(shè)備運輸，故進行擴修，現(xiàn)規(guī)格為：寬1.9m，長2.7m，高1.6m，擴修后規(guī)格為：凈寬2m，凈長1.7m，凈高2.2m。
        二、爆破安全技術(shù)措施
        1、炮眼施工布置及要求
        爆破采用風(fēng)鉆打炮眼，炮眼布置：按爆破圖表及爆破說明書執(zhí)行，炮眼深不得低于1.2m，裝藥量不超過1卷/眼，每次起爆眼數(shù)不超過6個，使用安全等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管1-5段，封泥長度不得小于0.6m。爆破起爆地點為：離爆破地點不得小于150m（直巷）、100m（拐彎巷）的進風(fēng)巷。（附炮眼布置圖）
        2、打眼爆破安全技術(shù)措施
        （1）、爆破前后，首先進行安全檢查，敲幫問頂處理不安隱患，確認安全無危險后，方可開工。
        （2）、炮眼施工采用YT--24型風(fēng)鉆打眼。由跟班隊長和安檢員共同負責(zé)，爆破前用舊皮帶、拍子等保護好電纜，嚴防崩壞；罐籠提至井筒中央，防止將罐籠崩變形。
        （3）、打眼前，必須先檢查風(fēng)管是否完好、暢通，鉆具運轉(zhuǎn)是否良好。
        （4）、打眼時，要做到“三緊”、“兩不要”：即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
        （5）、眼深不得低于1.2m，打眼時，風(fēng)鉆釬子與打眼方向保持一致，推力均勻適當，嚴禁打殘眼。
        （6）、裝藥前，要用吹風(fēng)管將炮眼中的巖粉吹干凈，防止藥卷間被巖粉隔離而發(fā)生殘爆，影響爆破效果和安全。其它不裝藥的眼孔必須用黃泥封填。
        （7）、裝藥工作及腳線的連接可由受過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進行操作，但腳線與母線的連接必須由放炮員一人操作。
        （8）、每次起爆不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1卷。堅持使用水泡泥，封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。
        （9）、爆破前，由跟班隊長向調(diào)度室匯報，待接到調(diào)度室爆破指令后，方可起爆。
        （10）、爆破警戒位置:1、西大巷繞道口；2、東大巷風(fēng)門里；并設(shè)警戒線，懸掛“正在放炮，嚴禁入內(nèi)”警示牌。
        （11）、爆破前，將東大巷所有人員全部撤離到中央變電所，跟班隊長必須清點人數(shù)，確認無誤后方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。
        （12）、爆破前，安檢員、瓦檢員、跟班隊長，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架等情況，若發(fā)現(xiàn)不安隱患，必須及時處理，待不安全隱患處理結(jié)束后，方可進行爆破作業(yè)。
        （13）、必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮換牌制。
        （14）、爆破20分鐘后，待工作面炮煙吹散，爆破工、安檢員、瓦檢員、跟班隊長，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。
        （15）、通電以后拒爆時，爆破工必須首先取下手把鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間（不得低于15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆原因。
        （16）、處理拒爆、殘爆，嚴格按照《安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。
        三、打錨桿安全技術(shù)措施
        1、進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，鉆眼必須在臨時掩護下或在支護完整條件下進行。確認安全后，方可進行施工。
        2、鉆眼前，必須準備好鉆機，采用YT--24型風(fēng)鉆打眼。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并完整無損。
        3、風(fēng)、水管路要接至施工地點附近，保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。
        4、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
        5、堅持濕式打眼，嚴禁干打眼，個體防護齊全。
        6、打鉆時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留，防止斷釬傷人。
        7、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前、及班中由隊長負責(zé)進行敲幫問頂工作，進行敲幫問頂工作必須自上而下、由頂板完整處向有危巖活石的地方依次進行，使用不小于2米的長柄工具，一人處理，一人監(jiān)護，人員必須站在安全地點，后撤路線暢通。
        8、在敲幫問頂處理活碴時，施工地點兩端50米設(shè)專人警戒，嚴禁行人通過或逗留。
        9、打錨桿時，必須打一個眼安裝一根錨桿。掛網(wǎng)時必須打一排眼，安裝一排錨桿，嚴禁一次將眼打完，最后一次安裝。
        10、錨桿必須打到底，托盤緊貼巖面，掛金屬網(wǎng)時，金屬網(wǎng)必須鋪平、拉緊，不得有網(wǎng)兜，網(wǎng)間搭接不小于200毫米。
        11、打、安頂部錨桿時，打眼工必須由兩人進行，并且由專人觀察頂板，工作中要注意隨時敲幫問頂將產(chǎn)生的活碴及時找掉。
        12、施工期間，施工地點兩端20米以外安排專人擔任警戒，觀察過往行人，施工時禁止通行。確需通過時必須待停止作業(yè)后確保安全后方可通過。
        13、在處理活碴及打鉆過程中，如威脅到電纜和風(fēng)水管路安全時，必須對電纜及風(fēng)水管路采取保護措施。對電纜采用舊皮帶進行包扎、對風(fēng)水管路打木點桿加固，防止發(fā)生意外。
        14、施工結(jié)束后，及時將落碴、施工風(fēng)水管及材料清理干凈，不得影響正常運輸。
        四、噴漿安全技術(shù)措施
        1、成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴，噴漿厚度不得低于100mm，嚴禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。
        2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
        3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)。
        4、施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。
        5、檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。
        6、人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
        7、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。
        8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。 噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先上后下，先墻后拱，先凹后凸。
        9、嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須作到開風(fēng)→給水→開機→上料噴漿，停機時必須作到停料→停機→關(guān)水→停風(fēng)。
        10、噴漿時，無論噴漿機或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電，問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。
        11、噴漿時，要安設(shè)臨時防塵噴霧頭，打鉆、噴漿時必須及時灑水降塵，否則嚴禁打鉆、噴漿。
        五、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。