綜采工作面推進(jìn)已接近停采位置，技術(shù)科制定回撤方案2個(gè)，礦委會(huì)研究決定按第一套方案進(jìn)行結(jié)束回撤工作，為確保本工作面結(jié)束回撤的安全，特制定本措施。
??????? 礦成立工作面收尾回撤領(lǐng)導(dǎo)小組：
??????? 組長(zhǎng)：劉林全
??????? 副組長(zhǎng)：高二平
??????? 成員：工作面各跟班礦長(zhǎng)及采煤隊(duì)正、副隊(duì)長(zhǎng)
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??????? 第一節(jié) 情況簡(jiǎn)介
??????? 一、工作面自 2011年4月份開(kāi)始回采至今。
??????? 二、本工作面切眼長(zhǎng)度100m，采用液壓支架管理頂板，機(jī)械落煤。
??????? 三、工作面現(xiàn)有MJ132/320-WD 型采煤機(jī)一臺(tái)，ZF4800H7/28ZL液壓支架67架，SGD630/180溜子兩部及部分單體液壓支柱和π鋼梁。
??????? 四、截止12月26日進(jìn)風(fēng)巷距停采線 38米，回風(fēng)巷距停采線38米 。
??????? 第二節(jié)? 收尾回撤前的準(zhǔn)備工作
??????? 一、停采前的準(zhǔn)備工作：
???????? 1、采煤隊(duì)及時(shí)調(diào)整工作面兩側(cè)順槽的推進(jìn)進(jìn)度，停采前必須把進(jìn)風(fēng) 、回風(fēng)巷調(diào)整為90°，并保證工作面采高達(dá)到2.4m。
??????? 2、對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備和高壓管路進(jìn)行全面檢修，以確保工作面收尾階段的正常推進(jìn)。
??????? 3、加強(qiáng)工作面兩巷支護(hù)，不合格的地方要及時(shí)修復(fù)和加固，確保兩巷支護(hù)良好，安全暢通。
??????? 4、準(zhǔn)備好工作面收尾階段的所需材料。
??????? 5、技術(shù)科提前對(duì)兩巷停采線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。
??????? 二、收尾技術(shù)要求
??????? 1、工作面距停采線16m時(shí)，工作面停止放頂煤。
??????? 2、鋪金屬網(wǎng)：工作面距停采線12m時(shí)，開(kāi)始鋪單層金屬網(wǎng)，距停采線8m，開(kāi)始鋪雙層金屬網(wǎng)。
??????? （1）鋪網(wǎng)要從機(jī)頭（或機(jī)尾）向機(jī)尾（或機(jī)頭）方向鋪設(shè)。
??????? （2）單層金屬網(wǎng)短邊搭接30cm，長(zhǎng)邊搭接10cm，隔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好，
??????? （3）? 所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊，移架時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象（一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象，必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)），金屬網(wǎng)規(guī)格為0.8×11m，金屬網(wǎng)數(shù)量300卷。
??????? 3、鋪設(shè)鋼絲繩
??????? 至停采線10m時(shí)，支架上方平行于工作面鋪鋼絲繩，鋼絲繩要從機(jī)頭（或機(jī)尾）向機(jī)尾（或機(jī)頭）方向鋪設(shè)，鋼絲繩鋪設(shè)間距0.5米 ，鋼絲繩鋪設(shè)間距均勻。
??????? 鋼絲繩規(guī)格為：18.5m3以上的鋼絲繩，數(shù)量為14-16根；鋼絲繩使用在金屬網(wǎng)之下，支架之上，兩巷使用在鋼梁之上，金屬網(wǎng)之下。
??????? 鋼絲繩兩頭和專(zhuān)用工字鋼固定在一起，工字鋼用兩根錨桿固定在地板，并用點(diǎn)柱壓設(shè)牢固。
??????? 4、開(kāi)幫
??????? 推進(jìn)至停采線1.8m時(shí)，支架停止前移，進(jìn)行開(kāi)幫工作。
??????? （1）開(kāi)幫割第一刀煤工藝要求：
??????? 機(jī)組割煤同時(shí)，按順序逐架落下支架頂梁，并將1.5m的圓木一端插入支架頂梁上，另一端伸至煤壁作棚梁用，每組支架頂梁上放兩根棚梁，間距0.60m，插好后及時(shí)將支架升起，如果頂板破碎，必須打好煤幫貼幫柱，? 圓木規(guī)格1.5×￠0.16 。
??????? 第一刀推過(guò)后，將支架推移前溜千斤頂摘開(kāi)，用單體柱將溜子頂向煤壁開(kāi)始截割，進(jìn)刀深度必須保證0.6m。
??????? （2）開(kāi)幫割第二刀煤工藝要求：
??????? 機(jī)組割煤前進(jìn)，按順序落下支架，將支架上的兩根棚梁竄出至煤壁并及時(shí)升起支架管理頂板，頂板破碎時(shí)，必須打好煤幫貼幫柱，用單體柱推溜，進(jìn)度0.6m。
??????? （3） 開(kāi)幫割第三刀煤工藝要求：機(jī)組割煤同時(shí)，按順序落下支架，將支架上的兩根1.5m棚梁取出，將2.4m棚梁插入支架頂上，將支架升緊，（第三刀工作面溜子可不前頂，以便撤除）煤壁側(cè)用單體柱支撐棚梁，單體柱必須貼煤壁，打在實(shí)底板上。?
??????? （4） 金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁，單層網(wǎng)鋪至底板，并用坑木背幫防止煤壁片幫。
??????? （5）、抹角
???????? 開(kāi)幫后，為了便于支架等設(shè)備回撤后順利運(yùn)輸出去，需要在回風(fēng)巷端頭抹角，以6m為半徑與順槽及工作面相切進(jìn)行，抹角處使用4m 圓木為棚梁支護(hù)頂板，一端插入支架內(nèi)，一端用單體柱支設(shè)。4m 圓木規(guī)格為4×￠0.18m，數(shù)量10根。
???????? 另外，工作面尚需要2.5m單體柱150根，4mπ型鋼梁20根。（每個(gè)支架前打兩根）????
??????? 第三節(jié)? 支架回撤
??????? 一、回撤前的準(zhǔn)備工作
??????? 1、機(jī)尾安裝一臺(tái)回柱絞車(chē)，用水泥澆筑底座固定，在正前打設(shè)防斷繩傷人的護(hù)柱，有獨(dú)立的聲光信號(hào)，回風(fēng)巷小絞車(chē)要進(jìn)行檢修和加固，保證運(yùn)架使用安全。
??????? 2、絞車(chē)信號(hào)必須統(tǒng)一，信號(hào)工、 絞車(chē)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二回、三開(kāi)、四閃開(kāi)”的信號(hào)規(guī)定
??????? 3、回收前必須將與回撤無(wú)關(guān)的物料清理干凈，清凈浮煤，確保運(yùn)輸暢通，同時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量方木、木板、小梁、松柱手把作為備用；準(zhǔn)備10#、19#等規(guī)格長(zhǎng)短不一的高壓管作為備用；準(zhǔn)備一臺(tái)15kw的對(duì)旋局扇和風(fēng)筒140米；準(zhǔn)備好專(zhuān)用扳手等現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接工具。
??????? 4、回風(fēng)巷鋪設(shè)道軌至機(jī)頭處，并鋪設(shè)一裝車(chē)平臺(tái)。平臺(tái)應(yīng)高出專(zhuān)用平板車(chē)1cm 左右，平臺(tái)與平板車(chē)連接處應(yīng)鋪設(shè)10mm 鋼板并固定。
??????? 5、鋪設(shè)好運(yùn)輸軌道，有礙支架運(yùn)行的設(shè)備提前撤除，后路運(yùn)輸巷道支護(hù)完好，軌道鋪設(shè)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 二、回撤順序及安全注意事項(xiàng)
??????? 1、回撤工藝
??????? 施工準(zhǔn)備→回撤前刮板機(jī)→回撤一臺(tái)采煤機(jī)→回撤后刮板機(jī)→回撤66付液壓支架。
??????? 2、頂板支護(hù)管理
??????? 1、回撤前部中雙鏈刮板機(jī)及采煤機(jī)時(shí)首先在工作面煤璧上打護(hù)幫板進(jìn)行支護(hù)。
??????? 2、每回撤3～5副支架時(shí)，根據(jù)頂板來(lái)壓情況在采空區(qū)搭木垛。???????????????????
??????? 3、前中雙鏈刮板機(jī)回撤及采煤機(jī)回撤
??????? 撤除順序：撤除準(zhǔn)備-----撤除電纜槽內(nèi)的電纜及水管等-----撤除回撤前刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾-----撤除刮板運(yùn)輸機(jī)過(guò)渡槽------撤除采煤機(jī)上下滾筒-------撤除采煤機(jī)上下?lián)u臂--------撤除采煤機(jī)上行走箱、主控箱、下行走箱。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? （1）、工作面推進(jìn)到停采線后，用支架的推移裝置將刮板運(yùn)輸機(jī)向后拉回一定的距離，使采煤機(jī)滾筒離開(kāi)工作面煤璧，以形成撤除空間。
??????? （2）、拆除刮板機(jī)之前，先把工作面浮煤打掃干凈，并將機(jī)槽內(nèi)的煤矸運(yùn)清，然后斷開(kāi)刮板鏈，將其點(diǎn)動(dòng)倒出。
??????? （3）、拆除電纜槽內(nèi)的電纜及供液管路等工作前，首先對(duì)刮板機(jī)控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛停電閉鎖牌，并派專(zhuān)人進(jìn)行看管。
??????? （4）、使用吊葫蘆將刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)托住，而后用拆卸工具將電機(jī)緊固螺栓等拆除后，將電機(jī)用回柱絞車(chē)?yán)觥?br /> ??????? （5）、使用扳手等工具將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及過(guò)渡槽的啞鈴銷(xiāo)及定位銷(xiāo)拆除后，用回柱絞車(chē)依次拉出。
??????? （6）、使用吊葫蘆及支架將采煤機(jī)下滾筒托住而后將滾筒固定螺栓撤除后，用回柱絞車(chē)依次將兩個(gè)滾筒拉出。
??????? （7）、拆除采煤機(jī)搖臂、行走箱、主控箱使用支架配合吊葫蘆將其分解，然后用回柱絞車(chē)依次拉出。
??????? （8）、最后拆除刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽及過(guò)渡槽、機(jī)頭等。
??????? 4、后中雙鏈刮板機(jī)回撤
??????? （1）、使用吊葫蘆將刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)托住，而后用拆卸工具將電機(jī)緊固螺栓等拆除后，將電機(jī)用回柱絞車(chē)?yán)觥?br /> ??????? （2）、使用扳手等工具將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及過(guò)渡槽的啞鈴銷(xiāo)及定位銷(xiāo)拆除后，用回柱絞車(chē)依次拉出。
??????? （3）、最后拆除刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽及過(guò)渡槽、機(jī)尾等。
??????? 5、支架回撤
??????? 待工作面前溜、機(jī)組、后溜機(jī)頭機(jī)尾回收完畢后，后溜機(jī)頭處支設(shè)一木垛，工作面上端頭安設(shè)一臺(tái)回柱絞車(chē)回撤支架，回撤順序從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行。
??????? （1）、第一架調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處。
???????? 將支架上方平行于工作面的圓木用單體柱打好，然后落下支架15厘米，再將支架上方的空頂全部支設(shè)好，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可用回柱絞車(chē)配合單體柱進(jìn)行支架調(diào)頭，將支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時(shí)， 將支架回撤拉出工作面 。
??????? 支架離位后要將暴露出的頂板用帶柱冒單體柱支設(shè)好（柱冒0.5m×0.2m×0.15m），排距0.6m、柱距0.7m，支設(shè)四排（沿工作面走向），每排支設(shè)9根，并在老空側(cè)打設(shè)戧柱，柱距0.7m， 在暴露出的圓木下加2～3臨時(shí)點(diǎn)柱。
??????? （2）、 從第二架開(kāi)始正式進(jìn)行支架回撤，其操作順序與第一架相同，當(dāng)?shù)诙茈x位后，要迅速按規(guī)定支護(hù)好暴露出的頂板，必須先支后撤。
??????? (3)單體支柱回撤時(shí)執(zhí)行先支后回、先里后外、先回戧柱后回正規(guī)柱的操作程序。
??????? （4）每完成一個(gè)支架回撤程序后，跟班礦長(zhǎng)、安全員、帶班長(zhǎng)對(duì)工作場(chǎng)所安全狀況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行下一架的回撤工作。
??????? 第四節(jié)安全措施
??????? 一、收尾安全措施
??????? （1）、工作面收尾期間，跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工作面端頭及兩巷支護(hù)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保支護(hù)質(zhì)量，不得有墜包、冒頂?shù)痊F(xiàn)象發(fā)生。
??????? （2）、初次鋪網(wǎng)、上棚梁或抽棚梁時(shí)，必須在跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。