由13采區(qū)中車場風門之間壓力大導(dǎo)致脫層嚴重，影響行人和運輸。需對此處進行維修，決定在車場兩風門之間進行補網(wǎng)、噴漿修護工程，為確保施工安全和工程質(zhì)量，制定以下安全技術(shù)措施：
一、施工地點
13采區(qū)中部車場風門之間。
二、技術(shù)要求
1、掛網(wǎng)前應(yīng)將裂縫脫落及起層的錨噴皮用風鎬徹底剔除干凈，將活矸處理徹底，掛菱形金屬網(wǎng)、支護要求根據(jù)巷道所在巖層的圍巖特性。
2、金屬網(wǎng)采用φ65mm鋼筋氬弧焊接而成的方格網(wǎng)，網(wǎng)孔為：100×100mm,其長度×寬度為1.0m×2.0m。鋪網(wǎng)量，金屬網(wǎng)必須貼巷道的圍巖，網(wǎng)片之間應(yīng)用10～12#鐵絲連網(wǎng)，三眼兩扣，網(wǎng)間壓接（綁扎）牢固，連接壓茬好。
3、噴漿厚度為100mm，并噴平噴實，整體效果要求不準出現(xiàn)穿裙、蜂窩麻面現(xiàn)象。
4、施工期間將設(shè)備、電纜及管子等用彩條布蓋好搞好衛(wèi)生防護工作。最后應(yīng)將巷底清理平整，必須將車場內(nèi)的雜物清理干凈并清至兩幫。
5、施工結(jié)束后，將原有的設(shè)備、電纜回復(fù)，并吊掛整齊。
三、安全技術(shù)措施
1、每班要有跟班隊隊長負責全面安全、質(zhì)量工作。
2、接煤電鉆時必須使用煤電鉆保護，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
3、高處施工打鉆、錨網(wǎng)時必須站在牢穩(wěn)可靠的工作平臺上進行施工。每班作業(yè)前跟班隊干要親自檢查工作臺穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、噴漿安全技術(shù)措施：
（1）成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴，嚴禁有露風現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。
（2）噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
（3）噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
（4）施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。
（5）檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現(xiàn)象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。
（6）人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
（7）噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。
（8）噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。
（9）噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先上后下，先墻后拱，先凹后凸。
（10）嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿，停機時必須作到停料→停機→關(guān)水→停風。
（11）噴漿時，無論噴漿機或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電，問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。
（12）由于地點特殊，噴漿時要安設(shè)臨時防塵噴霧頭，打鉆、噴漿時必須及時灑水降塵，否則嚴禁打鉆、噴漿。
6、整個施工過程中用風鎬時必須謹慎小心，保護好各種電纜。
7、通風區(qū)每班要有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如 瓦斯超過0.5%，二氧化碳超過1.5%時必須撤人，處理好后再進入工作地點施工。
8、施工現(xiàn)場至少有一個便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況。
9、施工人員必須做好自主保安和互為保安。
10、參加施工人員必須認真學(xué)習本措施，并簽字。
四、作業(yè)地點災(zāi)害的避災(zāi)路線：
作業(yè)人員必須熟悉井下災(zāi)害的避災(zāi)路線。
施工地點的安全退路必須暢通，否則嚴禁施工。
避災(zāi)路線為：施工地點→13采區(qū)中部車場→13軌道下山（皮帶下山）→13軌道大巷→副井底→地面。
五、其它
未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
