根據(jù)《副斜井井底車場(chǎng)至軌道大巷無(wú)極繩單軌運(yùn)輸平面圖》要求，在副斜井井底車場(chǎng)及軌道大巷段施工無(wú)極繩絞車硐室。為保證本項(xiàng)工作安全有序的進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 一、施工前準(zhǔn)備工作
??????? 1、由地測(cè)科根據(jù)《副斜井井底車場(chǎng)至軌道大巷無(wú)極繩單軌運(yùn)輸平面圖二》將無(wú)極繩絞車硐室擴(kuò)刷位置標(biāo)注出來(lái)。
??????? 2、根據(jù)地測(cè)科標(biāo)定位置，施工隊(duì)將施工位置懸掛電纜、壓風(fēng)管、靜壓水管摘除放下，并用舊皮帶保護(hù)好。
??????? 3、施工隊(duì)準(zhǔn)備施工工具：風(fēng)鎬、鐵鍬、錨桿鉆機(jī)及支護(hù)材料。
??????? 二、硐室斷面及施工方法
??????? ⑴無(wú)機(jī)繩機(jī)頭硐室凈長(zhǎng)6300mm，凈深3000mm，凈高2500mm。
??????? ⑵硐室采用炮掘進(jìn)行施工，擴(kuò)刷出的煤矸人工裝進(jìn)礦車內(nèi)，通過(guò)總回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)運(yùn)輸至膠帶巷皮帶。
??????? ⑶采用YT28型高頻風(fēng)鉆，并配以φ22mm中空六角合金鋼釬桿和φ42mm“一”字型鉆頭打眼，按爆破圖、表進(jìn)行布眼。
??????? ⑷使用二級(jí)煤礦許用水膠炸藥，毫秒延期電雷管。
??????? ⑸采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格使用炮泥和水炮泥，炮泥長(zhǎng)度不小于0.5m。
??????? ⑹連線方式為串聯(lián)，起爆使用SFK-500型發(fā)爆器，全斷面一次起爆。（詳見(jiàn)爆破圖表）。
??????? 三、支護(hù)方式
??????? 1、采用錨網(wǎng)梁索噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用φ20×2000mm等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。錨桿使用一支CK2340和1支Z2388樹(shù)脂錨固劑，錨桿外露長(zhǎng)度為30～50mm，托盤(pán)為碟形托盤(pán)，規(guī)格：φ130×8mm。錨索使用Φ15.24×6300mm鋼絞線，錨索托盤(pán)為槽鋼，每根錨索使用一支CK2340和兩支Z2388樹(shù)脂錨固劑。每根錨桿錨固力不小于100kN。錨索預(yù)緊力不小于150kN。
??????? 2、金屬網(wǎng)使用φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)目100×100mm，網(wǎng)片之間用14#鐵絲扭結(jié)，扭結(jié)間距200mm。網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，連接點(diǎn)要均勻布置，雙排連接。
??????? 3、錨梁用φ12圓鋼焊制，頂板鋼筋梁長(zhǎng)度6200mm，兩幫鋼筋梁長(zhǎng)度2500mm。
??????? 4、錨桿間距750mm，排距800mm。
??????? 5、錨索間距1600mm，排距1600m。
??????? 6、抗拉拔力要求：頂錨桿與幫錨桿均使用φ20×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，設(shè)計(jì)抗拔力均不小于80kN，錨索索緊力不小于150kN。
??????? 7、噴射混凝土
??????? ⑴噴漿厚度100mm，混凝土采用425號(hào)水泥；砂采用中砂作配料，顆粒粗細(xì)均勻，含泥量按重量計(jì)算不大于3%；砂子最大粒徑小于8mm；初噴砂漿厚度為30mm，其水泥：砂配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn)；復(fù)噴砼厚度為70 mm，其水泥：砂的配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn)；水灰比為0.4-0.45；砼強(qiáng)度為C20。速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量一般為水泥重量的3～5%，噴頂，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
??????? ⑵準(zhǔn)備工作
??????? ①檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
??????? ②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不能漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
??????? ③噴射現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備設(shè)施必須遮掩，或暫時(shí)移動(dòng)，待噴完后，必須恢復(fù)原狀，防止噴射時(shí)損壞或影響到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
??????? ④檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
??????? ⑤噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
??????? ⑥噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??????? ⑶噴射質(zhì)量
??????? 噴射前必須清潔巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙、赤腳”,噴漿厚度必須達(dá)到100mm。
??????? 四、施工順序及支護(hù)工藝
??????? 1、打眼→裝藥→連線→放炮→敲幫問(wèn)頂→永久支護(hù)→出渣。
??????? 2、錨桿支護(hù)工藝
??????? 敲幫問(wèn)頂并處理活矸、活煤→開(kāi)始吊聯(lián)頂網(wǎng)→號(hào)眼、打眼→上錨固劑、安裝錨桿→上鋼梁→錨桿上托盤(pán)→緊固螺母→扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。
??????? 3、錨索支護(hù)工藝：
??????? 準(zhǔn)備工作→號(hào)眼、打眼→上錨固劑、安裝鋼絞線→上托盤(pán)及墊片、用張拉器預(yù)緊鋼鉸線。
??????? 五、安全技術(shù)措施
??????? 1、必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
??????? 2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，要及時(shí)用長(zhǎng)柄工具（長(zhǎng)度不低于4.0m）處理掉危巖。
??????? 3、問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定：
??????? ⑴問(wèn)頂工作應(yīng)由2個(gè)以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人問(wèn)頂，一人觀察頂板。問(wèn)頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀察人員要站在問(wèn)頂人員的斜后方，不得影響問(wèn)頂人員的退路，問(wèn)頂前要看好退路。
??????? ⑵問(wèn)頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
??????? ⑶問(wèn)頂人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)柄工具，注意防止矸石順桿而下傷人。
??????? ⑷頂幫里有大塊矸石或大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后由外向里慢慢挑下，不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。
??????? 4、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
??????? 5、井下爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。放炮員入井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，并嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領(lǐng)退制度，用多少 、領(lǐng)多少，用不了的交回炸藥庫(kù)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
??????? 6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)鳴哨”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)” 制度（攔線、設(shè)置警標(biāo)、站崗）。
??????? 7、嚴(yán)禁使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)，不能私自處理。
??????? 8、爆破作業(yè) ，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。