??????? 為合理回收煤炭資源，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究，決定對(duì)五采回風(fēng)巷以南13層塊段煤柱采用局扇通風(fēng)以正采的方式進(jìn)行回收。該煤柱北部、東部為13層護(hù)巷煤柱（局部揭露斷層），西部、南部為13層采空區(qū)；該煤柱走向長(zhǎng)約90m，傾向長(zhǎng)平均20m,地質(zhì)儲(chǔ)量約為0.36萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為0.35萬(wàn)噸。施工時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行以下回收安全措施。
??????? 一、施工方法
??????? 1、由13層煤柱里切眼開始按由里向外的順序進(jìn)行推采，工作面支護(hù)采用單體支柱帶0.5米長(zhǎng)的托板支護(hù)頂板，托板垂直工作面安設(shè)，單體支柱柱距0.7m，排距1.0m，頂板破碎處托板以上增設(shè)塑編網(wǎng)，加強(qiáng)支護(hù)。隨工作面推采，空區(qū)懸頂超規(guī)定時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)制放頂；如果懸頂仍難以冒落，則每推采20米將工作面進(jìn)行回撤，與空區(qū)留5米凈煤柱重新補(bǔ)切眼，工作面由新補(bǔ)切眼繼續(xù)推采，推采前對(duì)該5米的煤柱反撥2米。該工作面沿溜子道推采至與外部溜子道留足5m煤柱后，將此工作面進(jìn)行回撤，然后由外部溜子道末端退回5米左右布置兩切眼沿外部溜子道自下而上推采將兩側(cè)煤柱回收至距開門口3m止。
??????? 2、在工作面沿里部切眼推采前先向里側(cè)反撥2m，反撥第一米炮后施工人員在支護(hù)完好處隨出煤隨支護(hù)；反撥第二米時(shí)，放炮后施工人員在支護(hù)完好處攉煤，出盡煤炭后，將反撥第一米支設(shè)的單體支柱加為密集，然后開始向前推采。反撥前或正推前，必須使用強(qiáng)力鉆桿由里部采空區(qū)以外1米位置處垂直工作面沿13煤層鉆探，鉆探深度為3m，探3米推采1米，鉆探正常后方可進(jìn)行施工，防止前方存在老巷道。鉆探到其它異常情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)站、技術(shù)科。
??????? 3、該工作面施工，在里部采空區(qū)瓦斯不超限、不存在向工作面滾矸的情況下，可沿空區(qū)推采，必須加強(qiáng)工作面里部端頭的支護(hù)：在末端相鄰支柱排之間使用單體支柱打設(shè)密集，并懸掛塑編網(wǎng)下垂至底板，切實(shí)起到擋矸作用。若空區(qū)瓦斯超限、矸石破碎，則與空區(qū)留足1.5米以上的煤柱推采，末端支護(hù)同上。要在工作面里端垂直工作面探1鉆，外斜30度探1鉆，探3米，推采1米，根據(jù)鉆探情況及時(shí)延長(zhǎng)或縮短工作面。
??????? 4、當(dāng)溜子道左側(cè)（工作面對(duì)側(cè)）存在13層煤柱時(shí)，根據(jù)煤柱情況進(jìn)行回收，煤柱小于3米時(shí)，采用反撥的方式進(jìn)行回收，煤柱大于3米時(shí)，采用帶采的方式進(jìn)行回收，支護(hù)方式同上。
??????? 二、施工工藝
??????? 1、采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，風(fēng)煤鉆側(cè)式供水濕式打眼，爆破落煤，人工攉煤，工作面采用電溜子運(yùn)輸。按由工作面末端向工作面出口方向的順序打眼、放炮進(jìn)行施工，該工作面較短，一次拉炮長(zhǎng)度不得大于20m。
??????? 2、鑒于該工作面較短，循環(huán)速度比較快，出現(xiàn)4排支柱時(shí)，可以打眼放炮；可采用“見(jiàn)五回二”的方式進(jìn)行支回柱，工區(qū)要合理組織。
??????? 三、工作面支護(hù)及頂板管理
??????? 工作面采用“采冒平行，全部冒落法”的方式管理頂板，兩排密集，一排花柱控制頂板，外密集每隔3m留不小于0.5m的出口，里密集切頂，沿密集里側(cè)懸掛塑編網(wǎng)，使采空區(qū)頂板有計(jì)劃按循環(huán)冒落減輕頂板對(duì)工作面的壓力。工作面支柱排距1.0m，花柱柱距0.7m，密集支柱柱距0.35m。強(qiáng)制放頂時(shí)，將里排密集加為對(duì)柱，以加強(qiáng)支護(hù)。
??????? 工作面最大控頂距4.2m（見(jiàn)五回二時(shí)最大控頂距為5.2m），最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。
??????? 該煤柱回收為13層煤，13煤頂板為厚約8m的四灰，巖性較堅(jiān)硬，估計(jì)工作面向前推進(jìn)后采空區(qū)頂板不容易冒落；當(dāng)工作面向前推采5米采空區(qū)懸頂不冒落時(shí)，要求每向前推采5m，沿切頂排每5m支設(shè)一棵直徑不小于10公分的圓木，作為信號(hào)點(diǎn)柱使用，及時(shí)掌握頂板來(lái)壓情況。
??????? 1、工作面端頭支護(hù)
??????? 端頭支護(hù)同工作面,該支護(hù)同溜子道支護(hù)(原巷道支護(hù))不得大于0.5m。在施工過(guò)程中，確保工作面出口支護(hù)可靠。
??????? 2、超前支護(hù)
??????? 采用雙排單體支柱帶0.5米長(zhǎng)的木托板支護(hù)，托板平行溜子道支設(shè)。兩排超前支柱柱距1.0米，盡量靠?jī)蓭椭гO(shè)，根據(jù)鋪設(shè)刮板輸送機(jī)的位置調(diào)整支柱支設(shè)位置，中間留足不低于1.0m的人行道。超前單體液壓支柱初撐力不得小于6MPa，支設(shè)長(zhǎng)度不低于20m。
??????? 工作面正規(guī)支柱及超前、端頭支護(hù)必須棵棵連接防倒繩，棵棵穿鐵鞋，鐵鞋為直徑≥260×10mm（厚）的鐵板，鐵鞋要貼在實(shí)底上，避免放在浮煤（矸）上。
??????? 3、貼幫柱支護(hù)
??????? 工作面放炮后，摘除頂板懸矸、危巖，然后挖出柱窩及時(shí)架設(shè)貼幫柱，貼幫柱柱距1.4m，木楔、背板等將頂板剎實(shí)封嚴(yán)，支設(shè)貼幫柱時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。貼幫柱架設(shè)好后，人員方可進(jìn)入炮機(jī)道在貼幫柱掩護(hù)的情況下攉煤。
??????? 4、支設(shè)正規(guī)柱
??????? 當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)移到位，隨即支設(shè)花柱（帶長(zhǎng)0.5m的木托板），花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角，支設(shè)單體支柱均為每4°上仰1°；在傾角大于15°時(shí)，上仰4-5°。金屬支柱按要求升好后及時(shí)拴好防倒繩,并棵棵穿鞋，一棵支柱墊一鐵鞋，鐵鞋要貼在實(shí)底上，避免放在浮煤（矸）上，底軟處墊好廢舊皮帶。嚴(yán)禁出現(xiàn)滿腔柱子，按規(guī)定進(jìn)行支柱支設(shè)。支柱時(shí)操作人員要站在施工地點(diǎn)上方操作，不得少于3人，一人專職觀察頂板，一人扶支柱，將支柱立在柱窩內(nèi)，一人拿好注液槍站在人行道一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使支柱注液閥向上，用注液槍清洗閥嘴，清洗干凈后，再將注液槍卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，供液時(shí)，要均勻注液；支柱升起及時(shí)墊入托板，托板接觸頂板后應(yīng)繼續(xù)注液3-5秒鐘，以保證工作面中的柱子初撐力不小于12MPa，初撐力由安全監(jiān)察員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，作好記錄，填好測(cè)壓牌板。每班必須有專人進(jìn)行多次注液，并作好記錄。活柱的收縮量要符合要求。隨工作面向前推進(jìn)，要將工作面里端煤壁子打設(shè)為密集柱。
??????? 4、密集支護(hù)
??????? 工作面采用里排密集切頂，要打成直線，兩棵花柱之間加一棵密集支柱，則成為密集，密集支柱間距0.35m，數(shù)量齊全,支設(shè)要求同基本支柱，要起到擋矸和切頂作用,密集支柱之上必須帶柱帽，密集支柱初撐力不小于12MPa。?沿切頂排密集柱里側(cè)頂板進(jìn)行懸掛塑編網(wǎng)，要每1.4米進(jìn)行結(jié)一扣，固定在單體支柱柱帽上，要連接牢固，塑編網(wǎng)要下垂至底板；當(dāng)頂板不冒落時(shí)，隨切頂排回撤再對(duì)塑編網(wǎng)進(jìn)行回收重復(fù)利用。
??????? 5、回柱
??????? 工作面回柱時(shí)，按由里向外、自下而上的順序采用“三角”回柱法進(jìn)行回撤支柱，施工人員一律在支護(hù)完好處操作，使用長(zhǎng)把卸荷工具將支柱卸荷，回撤時(shí)不低于3人，一人回柱、一人協(xié)助運(yùn)輸、一人專職觀察頂板，施工時(shí)必須清理好退路。每回一棵支柱都要先觀察后方支護(hù)及頂板情況。
??????? 頂板破碎處，要提前加固或打設(shè)替身柱子，回收支架前用單體支柱至少打一棵護(hù)身柱，支柱帶1m的托板，護(hù)身柱距所回支柱距離不得大于0.5m。
??????? 回收支柱時(shí)，要備好長(zhǎng)把工具（長(zhǎng)鉤），支架卸荷后，人工用長(zhǎng)鉤將單體支柱和托板拉出?；爻返闹ёo(hù)材料放在指定地點(diǎn)待用。
??????? 四、運(yùn)輸系統(tǒng)
??????? 該工作面采用電溜子運(yùn)輸，接溜子道電溜子運(yùn)輸煤、矸，由各級(jí)提升，經(jīng)主井到達(dá)地面。
??????? 五、通風(fēng)系統(tǒng)
??????? 采用FBDNO4.5/2×5.5KW型對(duì)旋式雙風(fēng)機(jī)雙電源局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局扇安設(shè)在五采+30運(yùn)輸巷新鮮風(fēng)流中，工作面風(fēng)筒吊掛在行人道花柱上，風(fēng)筒口分別距工作面末端距離不得大于5m；風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛，不準(zhǔn)漏風(fēng)，放炮時(shí)將風(fēng)筒臨時(shí)解開，放炮后及時(shí)接好風(fēng)筒。工區(qū)每班必須固定專人管理風(fēng)筒（工作面的風(fēng)筒衛(wèi)生、吊掛等管理工作由施工單位負(fù)責(zé)，巷道風(fēng)筒由通修工區(qū)負(fù)責(zé)），對(duì)漏風(fēng)嚴(yán)重的風(fēng)筒及時(shí)更換，風(fēng)筒斷開時(shí)要及時(shí)掛好，保證采面風(fēng)速不低于0.25m/s,確保正常供風(fēng)。
??????? 進(jìn)風(fēng)路線:主井→主井西大巷→五采進(jìn)風(fēng)巷→五采提升下山→五采+30運(yùn)輸巷→溜子道→工作面。
??????? 回風(fēng)路線:工作面→工作面溜子道→五采回風(fēng)巷→二采回風(fēng)巷→付井→地面。
??????? 六、瓦斯檢測(cè)
??????? 該工作面必須在距工作面末端5m范圍及溜子道距工作面5-10m內(nèi)各安設(shè)一組甲烷傳感器，并隨工作面推進(jìn)而前移。工作面末端要安設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀。當(dāng)檢測(cè)瓦斯超限時(shí)，必須停止施工，及時(shí)撤人，加強(qiáng)通風(fēng)管理，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。 要使用好風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。??????????????????????????
??????? 七、綜合防塵與設(shè)施
??????? 采用綜合防塵，要愛(ài)護(hù)好防塵設(shè)施，保證防塵設(shè)施齊全，正常使用。采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，放炮前后有專人灑水滅塵，出煤時(shí)灑水，將粉塵降至最低限度。施工單位每班必須固定1人專門進(jìn)行灑水滅塵。
??????? 八、排水
??????? 工作面必須配備一臺(tái)功率為4kw的備用水泵，當(dāng)工作面有水時(shí)可通過(guò)備用水泵排入+30運(yùn)輸巷水溝，再經(jīng)五采水倉(cāng)排入+75中央水倉(cāng)，經(jīng)+75中央水倉(cāng)排水系統(tǒng)排至地面。
??????? 九、相關(guān)措施
??????????? （一）、切眼洞子替換工作面支護(hù)方法
??????? 在切眼內(nèi)直接附加工作面支護(hù)，采用3排單體支柱帶托板支護(hù)，按柱距0.7m、排距1.0m支護(hù)；當(dāng)切眼內(nèi)巷道支護(hù)妨礙附加工作面支護(hù)時(shí)，在該支護(hù)一側(cè)0.5m處打設(shè)單體支柱帶托板作為臨時(shí)支護(hù)，然后將該支護(hù)拆除，附加上述新支護(hù)，再將臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行拆除。
??????????? （二）、初采措施
??????? 1、工作面投產(chǎn)前，必須由調(diào)度室組織安監(jiān)、技術(shù)、機(jī)電等部門對(duì)投產(chǎn)前的工作面進(jìn)行全面驗(yàn)收，工作面必須具備合格的通風(fēng)、防塵、運(yùn)輸、供電、排水、通訊系統(tǒng)和完善的安全設(shè)施，符合規(guī)定后，方可組織生產(chǎn)。
??????? 2、工作面初采前，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織有關(guān)單位檢查工作面設(shè)備工具、材料等情況，發(fā)現(xiàn)欠缺，立即補(bǔ)上。在初采期間，區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員要現(xiàn)場(chǎng)盯班，頂板管理員不得空班，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知生產(chǎn)礦長(zhǎng)，生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，共同研究并采取處理措施。