一、施工概況
??????? 主斜井全長630米，主斜井下部車場26米，該巷道為穿層巷道，巷道凈寬4400mm，凈高3400mm，坡度21°。由于該施工巷道層節(jié)理發(fā)育，圍巖破碎，且部分地段有淋水現(xiàn)象，圍巖穩(wěn)定性差，原施工巷道成型差，為提高我礦企業(yè)形象，經(jīng)礦研究決定對主斜井及下部車場進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)造型。工程量656米。
??????? 二 、施工準(zhǔn)備：
???????? 1、技術(shù)科給出巷道擴(kuò)刷位置的中線及腰線。
??????? 2、延接好現(xiàn)場使用的風(fēng)水管路。
??????? 3、各種工具、材料、設(shè)備及設(shè)施準(zhǔn)備到位。
??????? 4、對擴(kuò)刷段的風(fēng)、水管路，電纜進(jìn)線保護(hù)。
??????? 三、施工方法、要求
??????? 1、巷道施工采取由下部向上部，巷道由頂部向兩幫施工。
??????? 2、施工前先搭設(shè)腳手架。
??????? 3、對巷道頂部、左幫及右?guī)推еЪ芤陨喜糠植捎蔑L(fēng)鎬、洋鎬局部擴(kuò)刷，對超挖部分采用打注の18×1000mm錨桿或掛設(shè)鋼筋梯，掛網(wǎng)造型，噴漿錨網(wǎng)噴支護(hù)，對墻體凹凸處噴漿襯平，表面平整度±50mm。
??????? 4、將各類管路、電纜、設(shè)備采用廢舊皮帶、木板等覆蓋或包裹保護(hù)好。
??????? 5、人工把擴(kuò)刷下的煤、矸石裝入礦車，由絞車提升外運(yùn)。嚴(yán)禁漿皮及矸石進(jìn)入沒留系統(tǒng)。
??????? 6、擴(kuò)刷施工前在施工地點下方設(shè)置兩道防矸石滾落柵欄，兩道柵欄間距不得小于20米。
??????? 四、施工工序
??????? 安全檢查→拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)→架設(shè)腳手架→管線、猴車設(shè)施保護(hù)→局部擴(kuò)刷→打設(shè)吊掛錨桿（鋼筋梯）→掛聯(lián)網(wǎng)→挖基礎(chǔ)、噴漿→清理施工現(xiàn)場。
??????? 施工時，每天工序由下而上，同時平行施工，并做到工程完，現(xiàn)場清。
??????? 一）、安全檢查、敲幫問頂標(biāo)準(zhǔn)及要求：
??????? 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前進(jìn)入工作地點，首先要進(jìn)行敲幫問頂，找掉開裂的漿皮、危矸。找頂時，一人用長柄工具找頂，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，找頂及監(jiān)護(hù)人員必須站在安全地點。
??????? 2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點，并保持后路的安全暢通。
??????? 3、找頂人員應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始，由上向下，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其他工作。
??????? 4、找頂由兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。
??????? 5、敲幫問頂時，若發(fā)出“□空 □空”的聲音，就立即找下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，不得硬刨。
??????? 6、每班班前，班中，班末，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常巡視后路，搞好頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
??????? 二）拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)
??????? 1、皮帶防護(hù)網(wǎng)應(yīng)隨施工隨拆除并及時安裝，施工地點防護(hù)網(wǎng)一次拆除長度不得大于20米。
??????? 2、拆除掉的防護(hù)網(wǎng)可靠皮帶里側(cè)，不影響施工的地點排放整齊。
??????? 三）搭設(shè)腳手架要求及標(biāo)準(zhǔn)
??????? 1、拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)后搭接腳手架，腳手架可采用巷道內(nèi)猴車梁搭設(shè)，在兩根猴車梁上部架順向巷道設(shè)兩根槽鋼，為保證腳手架水平，槽鋼一端架設(shè)在猴車梁上部，另一端可采用煤溜鏈條吊掛在后一根猴車梁上部，但必須保證腳手架距離皮帶不得小于500mm的間距。
??????? 2、在兩根槽鋼上部垂直巷道鋪設(shè)不小于70mm厚木板搭接，并采用鐵絲將木板與槽鋼連接牢靠。每次搭設(shè)長度不得小于3架，隨著工作面向前擴(kuò)刷，交替前移。
??????? 3、槽鋼必須放平豎穩(wěn)，木板長度4.0-4.4米，腳手架寬度不得小于3米，高度不得低于1.8米。大板之間要用扒釘扒接牢固，互成一個整體，確保平穩(wěn)牢靠。
??????? 4、腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)檢查合格，人員方可蹬架進(jìn)行作業(yè)。為防止打眼時風(fēng)鉆支腿在大板上活動，還必須根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在大板上釘扒釘防滑。
??????? 5、人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時，必須系保險帶。
??????? 四）管線、猴車設(shè)施保護(hù)及要求
??????? 1、施工前必須對巷道內(nèi)所有管線采用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù)，防止矸石扎壞，引發(fā)事故。
??????? 2、施工擴(kuò)刷前，必須由班長及安檢人員對其電纜保護(hù)措施進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后，方可進(jìn)行施工。
??????? 3、施工結(jié)束后及時對電纜和風(fēng)水管路進(jìn)行清理。
??????? 五）巷道擴(kuò)刷及注意事項
??????? 該巷道施工采用人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷方式，嚴(yán)禁放炮，擴(kuò)刷矸石及時裝車運(yùn)走，不得在巷道內(nèi)積存。
??????? 使用風(fēng)鎬安全措施
??????? 1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
??????? 2.風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
??????? 3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
??????? 4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
??????? 5.工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
??????? 6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。
??????? 7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
??????? 8.用風(fēng)鎬挖底時，要保護(hù)好電纜，防止挖破電纜；挖幫和頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
??????? 9.施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)他人。
??????? 防高壓管傷人措施
??????? 1、拆卸高壓管和液壓元件時，必須先關(guān)閉截止閥，然后釋放殘壓，最后才能拆卸，嚴(yán)禁帶壓拆卸。
??????? 2、有隱患的高壓管（破損、接頭松動）要及時更換。
??????? 3、施工地點的人員不準(zhǔn)坐或站在使用的液壓管上，遠(yuǎn)距離供液的液壓槍使用時要通知液壓管附近的人員躲開，防止供液時管子彈跳傷人。
??????? 4、注液槍使用后不得扔在底板上，要掛在單體柱柱把上。
??????? 六）幫部、拱部搭設(shè)吊掛錨桿的要求及標(biāo)準(zhǔn)
??????? （一）支護(hù)材料：
??????? 錨桿為Φ18mm*1000mm左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿；網(wǎng)為Φ1050×1550mm的鋼筋網(wǎng)，梁為Φ12mm鋼筋焊制的梯形梁。
??????? （二）吊掛錨桿安裝工藝
??????? （1）打錨桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點進(jìn)行打眼作業(yè)。
??????? （2）根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，標(biāo)記出錨桿眼位，及錨桿外露長度，畫線打眼。
??????? （3）打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與巖層層面夾角不小于75°。
??????? （4）打眼的順序，應(yīng)按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
??????? （5）開鉆機(jī)時，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機(jī)時先停水后停風(fēng)。
??????? （6）采用鉆機(jī)打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4～0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6～1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
??????? （7）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，附近嚴(yán)禁有人，以防鉆機(jī)突然停止手柄擺動而傷人；鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長。
??????? （8）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。
??????? （9）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，不能用大力推進(jìn)，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機(jī)收縮時擠傷手。
??????? （10）當(dāng)鉆機(jī)長時間不用時，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水，以防銹蝕機(jī)器。
??????? （三）擴(kuò)刷段錨桿安裝
??????? （1）安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的要進(jìn)行處理。
??????? （2）錨桿間排距800mm×800mm，按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑（頂部二卷，幫部一卷）把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。
??????? （3）用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌時間為15～20s。
??????? （4）安裝15min后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊，頂錨桿錨固力不小于100KN，幫錨桿錨固力不小于80KN，螺母扭矩不小于120 N.m。
??????? （5）錨桿絲扣外露10～30mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴(yán)實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
??????? （6）網(wǎng)搭接不小于100mm，且每間隔300mm用12號鐵絲扎一次，梁搭接長度不小于100mm，網(wǎng)應(yīng)緊貼初噴層，梁壓緊網(wǎng)。
??????? （7）噴漿前或安裝后1～2天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必須及時處理，支護(hù)錨桿不得用于起吊錨桿。
??????? 七）掛聯(lián)網(wǎng)及要求
??????? 1、檢查搭設(shè)的吊掛錨桿是否合格，經(jīng)檢查合格后按巷道設(shè)計要求掛設(shè)網(wǎng)片。
??????? 2、網(wǎng)片掛設(shè)采用塑料網(wǎng)片在里，金屬網(wǎng)片在后，彩布條在外的掛設(shè)順序，并將網(wǎng)片與吊掛錨桿用鐵絲固定。
??????? 3、各層網(wǎng)片搭接必須用10#鐵絲，每間隔200mm相連一扣，并且每層網(wǎng)片與每層網(wǎng)片間隔200mm用10#鐵網(wǎng)連接一扣，鐵絲必須擰緊擰牢。
??????? 4、掛設(shè)網(wǎng)片必須按照巷道設(shè)計尺寸要求施工，做的墻直拱圓。
??????? 八）、挖基礎(chǔ)、噴射混凝土
??????? （1）準(zhǔn)備工作
??????? ①噴漿支護(hù)前，必須經(jīng)職能部門驗收，確認(rèn)錨網(wǎng)梁安設(shè)均合格后，方可進(jìn)行復(fù)噴支護(hù)。
??????? ②噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
??????? ③清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
??????? ④將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出，要求基礎(chǔ)深度不低于100mm。
??????? ⑤檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
??????? ⑥初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖面，檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求，并在巷道拱部和兩幫拉設(shè)噴厚標(biāo)志線。