摘　要：油罐最主要作用是作為儲存油品的容器，是軍隊油庫主要設備。罐區(qū)火災具有爆炸危險性大、燃燒面積大、燃燒速度快、撲救難度大、損失大等特點。進行油罐檢修作業(yè)時極易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。儲油罐是重大危險源，油罐在清洗作業(yè)中必須進行危險性分析，準備好必要的安全防范措施，確保作業(yè)安全。
        關鍵詞：油罐  清洗  危險性分析  對策
       
        油品具有易燃、易爆等特點，在油品接卸、儲存、輸轉和設備檢維修作業(yè)過程中，須嚴格按規(guī)范化、標準化作業(yè)流程操作，作業(yè)中的“低標準、老毛病、壞習慣”和“三違”等現(xiàn)象，極易引發(fā)油品火災事故。近些年來，由于油罐的長期使用、罐體缺陷等原因，罐區(qū)油罐及其附件設備老化問題日益凸顯，檢修作業(yè)逐漸增多，為確保檢修作業(yè)完成和油庫安全必須進行危險性分析。
        一、油品的主要危險分析
        一是易揮發(fā)性。油品在一定的溫度和密度下容易蒸發(fā)，如1kg汽油大約可蒸發(fā)0.4m3的汽油蒸汽。隨著溫度的升高，蒸發(fā)速度加快。油品蒸發(fā)的油氣密度，一般說來都比空氣大，蒸發(fā)出的氣體可隨風飄散擴展，無風時，沿地面可擴散出50m以外，往往在儲存場所的空間、地面彌漫飄蕩，在低洼處積聚不散，大大增加了火災危險性。
        二是易燃易爆性。當油品揮發(fā)的蒸汽與空氣形成可燃混合氣體，達到一定的濃度后遇點火源即可燃燒。當達到一定混合比例范圍時遇火源即可爆炸，爆炸的危險性主要取決于爆炸下限和爆炸范圍。爆炸下限越低或爆炸范圍越寬，爆炸的危險性就越大，例如汽油的閃點（-50℃）很低，常溫下容易揮發(fā)出易燃的油蒸汽，其著火所需的能量極小，僅為0.2mJ,具有高度的易燃性。汽油的爆炸下限極低，混合氣體中汽油蒸汽濃度達到1.3%，在極小的點火能量下即可引起混合氣體爆炸。
        三是中毒窒息性。油品蒸汽具有一定的毒性。油蒸汽經人口、鼻進入呼吸系統(tǒng)，使人體器官受害而產生急性和慢性中毒。空氣中汽油蒸汽含量為0.28%時，經過4～12min人便會感到頭暈，含量達到1.13%～2.22%時發(fā)生急性中毒，使人難以支持；當油蒸汽含量更高時會使人立即昏倒、失去知覺，甚至有生命危險。油蒸汽的慢性中毒會使人產生頭暈、疲倦和嗜睡等癥狀，經常與油品接觸的皮膚會產生脫脂、干燥、皮炎和局部神經麻木。
        二、檢修作業(yè)中的危險分析
        一是油罐清洗作業(yè)中存在油氣中毒、窒息的危險。油罐中儲存汽油、煤油、柴油等油品，其組分的相對分子量比較小，沸點比較低，非常容易揮發(fā)。它們的共性是有毒、易揮發(fā)、易擴散。在清罐作業(yè)過程中，現(xiàn)場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孔、透光孔、人孔、身體探入和無防護措施進入儲油罐時，超標的油氣可致現(xiàn)場作業(yè)及監(jiān)護人員中毒、窒息等，其中，輕質油品致人中毒、窒息的風險更大。
        二是油罐清洗作業(yè)中存在火災爆炸的危險。油品本身具有易燃易爆特性。在清罐過程中，特別是在打開油罐時，大量的油氣溢出，同時周圍空氣也會進入罐中，此時在罐內外會形成油氣與空氣的混合性氣體，濃度通常在爆炸極限之內，只要有一定的能量即可導致爆炸。如果清洗操作不當，極易引發(fā)火災爆炸事故。
        三是油罐清洗作業(yè)現(xiàn)場存在的危險。
        油罐清洗過程進行風險分析如下表1：
        表1  清罐現(xiàn)場風險分析表
        序號 危險源名稱 存在的風險 原因分析 
        1 罐內動火作業(yè) 施工作業(yè)過程中著火爆炸 罐內未處理干凈，未作含氧量分析； 閥門內漏，未加盲板； 防腐層內含油引起火險 
        2 罐區(qū)跑油 跑油事故 閥門未關；閥門內漏；未封堵罐區(qū)內地漏；未加盲板；油品抽底不凈 
        3 有限空間作業(yè) 有限空間作業(yè)著火爆炸、有限空間作業(yè)人員窒息、中毒 進出容器閥門未加盲板，有毒氣體串入；容器未按要求清洗、通風；未按要求對容器進行采樣分析；違章作業(yè)；進入容器人員未佩戴有效的防護器具；監(jiān)護措施未落實 
        4 儲罐 油罐著火、爆炸 油品遇明火；油氣積聚遇到靜電或明火；人孔或清掃孔形成爆炸氣，清油工自身帶有靜電，產生火花 
        5 油品排放 亂排放引起事故 油污染 
        6 滅火器等未在指定位置 滅火器等未在指定位置以至事故狀態(tài)下無法滅火 位置放置不合適或挪動位置，或未準備 
        7 封罐 封不嚴、人身傷害 人孔、清掃孔封閉不嚴、罐內有人封罐 
        四是人的不安全行為是影響罐區(qū)作業(yè)的安全因素。在罐區(qū)檢維修過程中，有統(tǒng)計顯示人的不安全因素造成事故的發(fā)生率占67.8%，較常見的有設備搶修、跑冒滴漏、油罐清洗、油料回收等引發(fā)火災事故。
        三、主要對策
        一是清洗過程中預防油氣中毒窒息。由于防毒面具的使用時間有限，一旦超過它的保護時間，入罐人員將是非常危險的。所以在任何情況下，未徹底排氣和通風的油罐是絕對不允許人員進入的。當需要人員進罐作業(yè)時，首先要將準備清刷的油罐收、發(fā)等相關閥門封堵上盲板或斷開，向罐內吹蒸汽蒸煮油罐，可根據(jù)油罐容積大小選擇通氣時間，一般情況下儲罐蒸洗時間是：容積在1000m3以下的，蒸洗15h；容積為1000－3000 m3的，蒸洗20h；容積為3000－5000 m3的，蒸洗24h；5000 m3以上的蒸洗48h，然后打開油罐上下人孔通風換氣（無蒸汽的油庫一般采用自然通風方法，自然通風時間很長），進行有毒有害氣體化驗分析和可燃氣體濃度測定，選用適用的防護用具，辦理作業(yè)許可方可進行清洗作業(yè)。
        二是清洗過程中必須防火防爆。目前清洗油罐的方法有五種，即干清洗法、濕清洗法、蒸汽清洗法、化學清洗法和機械清洗法，其中選用蒸汽清洗法清罐的占80％～90％。打開罐頂或罐壁人孔時，會有一些可燃氣體被釋放出來，進而形成爆炸性混合氣體。所以在清罐過程中要保證安全，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程實施操作：
        (1)油罐清洗作業(yè)所使用的電器設備（包括照明）都必須符合防爆要求，以防止引爆作業(yè)區(qū)域內的可燃氣體，另外還要注意所使用的其它機械及電器設備也應進行可靠接地，及時消除靜電的危害，并注意加強現(xiàn)場的安全監(jiān)護力度。
        (2)油罐清洗作業(yè)嚴禁使用黑色金屬制工具，選擇使用銅制、鋁制或木制等與鋼鐵碰撞不產生火花的工具。當必須使用黑色金屬工具時，須將可燃氣濃度控制在低于允許值。
        (3)油罐清洗作業(yè)時，作業(yè)人員還應注意采取一切措施預防靜電的產生，作業(yè)人員應按規(guī)定穿防靜電工作套裝，嚴禁穿化纖服及使用化纖類工具，作業(yè)現(xiàn)場應安裝靜電消除器。
        (4)油罐清洗作業(yè)禁止在雷電雨天進行。
        (5)油罐清洗作業(yè)時要嚴格控制和消除引火源，距罐壁周圍50 m之內，嚴禁明火作業(yè)。
        (6)從油罐中清除出的油泥、銹渣等雜質在收集前應用水淋濕，需運到專門的處理廠進行處理。嚴禁放在作業(yè)現(xiàn)場，以防止其中的可燃物自燃，引發(fā)火災爆炸事故。
        三是對作業(yè)進行有效的風險辨識與評價。有效的開展風險識別，盡可能全的收集相關的信息：①作業(yè)過程的任務；②該作業(yè)過程涉及的工藝、設備、儀表、電氣等設施資料，包括設計變更情況；③現(xiàn)場設施使用情況，目前存在問題，要解決的問題等；④國內、外清罐作業(yè)過程以前發(fā)生的事故資料；⑤本單位清罐作業(yè)過程以前發(fā)生的事故資料；⑥其它資料。進行安全風險識別的理論方法有：①安全檢查表法；②危險性預分析（PHA）法；③危險和可操作性研究（HAZOP）法；④矩陣法；⑤嚴重潛在傷害評價法；⑥一般作業(yè)風險評價（LEC法）；⑦故障類型及影響分析（FMEA）法；⑧事故樹分析法；⑨日本化工企業(yè)六階段評價法；⑩火災、爆炸危險指數(shù)評價法。還有經驗識別方式。
        四是加強管理人員、操作人員培訓。培訓提高現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場檢修作業(yè)的有效指導，提高對突發(fā)性事件的應急處理能力。培訓提高操作人員的操作水平，提高其對現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況的應急處理能力，在最佳時機進行現(xiàn)場處理，有效避免異常情況導致事故或使事故進一步擴大。
        五是加強對施工單位的安全監(jiān)督。由于施工隊伍人員自我安全保護意識和安全生產技能的缺乏。因此，對施工單位的作業(yè)現(xiàn)場要經常檢查督促，及時糾正錯誤，安全設施到位，施工人員必須經過必要的安全教育，對施工現(xiàn)場進行不定期的檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患要進行專項整治，要在檢查落實中不斷增強安全意識，加強對施工單位的安全監(jiān)督，并對識別出的風險按風險控制措施嚴格實施，規(guī)范作業(yè)，杜絕違章，并在嚴、細、實上下功夫，才能保證油罐清洗作業(yè)的安全。