1、光氣及光氣化工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點監(jiān)控單元 光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運單元
工藝簡介
光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。
工藝危險特點
（1）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；
（2）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；
（3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。
典型工藝
一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；
光氣合成雙光氣、三光氣；
采用光氣作單體合成聚碳酸酯；
甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；
4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。
安全控制的基本要求
事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。
宜采用的控制方式
光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)?！　?/p>

?

?

2、電解工藝（氯堿）
反應(yīng)類型 吸熱反應(yīng) 重點監(jiān)控單元 電解槽、
氯氣儲運單元
工藝簡介
電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。
工藝危險特點
（1）電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；
（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；
（3）電解溶液腐蝕性強；
（4）液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

典型工藝
氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；
氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。
安全控制的基本要求
電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。
安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

?

3、氯化工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點監(jiān)控單元 氯化反應(yīng)釜、
氯氣儲運單元
工藝簡介
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
工藝危險特點
（1）氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；
（2）所用的原料大多具有燃爆危險性；
（3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；
（4）氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；
（5）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；
（6）氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。
典型工藝
（1）取代氯化
氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；
氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；
氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；
甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；
乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類）；
醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸；
氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。
（2）加成氯化
乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷；
乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烯；
乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。
（3）氧氯化
乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；
丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2-二氯丙烷；
甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；
丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。
（4）其他工藝
硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；
四氯化鈦的制備；
黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應(yīng)尾氣組成等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。
安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

4、硝化工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點監(jiān)控單元 硝化反應(yīng)釜、
分離單元
工藝簡介
硝化是有機化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。
工藝危險特點
（1）反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；
（2）反應(yīng)物料具有燃爆危險性；
（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；
（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。
典型工藝
（1）直接硝化法
丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；
氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；
苯硝化制備硝基苯；
蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；
甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯（俗稱梯恩梯，TNT）；
丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應(yīng)制備硝基烷烴等。
（2）間接硝化法
苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。
（3）亞硝化法
2-萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-萘酚；
二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應(yīng)制備對亞硝基二苯胺等。
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。
宜采用的控制方式
將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時，能停止加熱并緊急冷卻。
硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

5、合成氨工藝
反應(yīng)類型 吸
熱反應(yīng) 重點監(jiān)控單元 合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)
工藝簡介
氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400—450℃，15—30MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。
工藝危險特點
（1）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；