一、?概況
??? 為使朱集煤礦地面瓦斯泵站能夠正常運轉，需對瓦斯泵站進行檢修、維護、保養(yǎng)。制定檢修計劃如下：
??? 更換4臺瓦斯泵（2#、3#、4#、5#瓦斯泵）齒輪箱冷卻管；檢修軟化水裝置；檢修6臺瓦斯泵電機、低壓開關柜；檢修所有電磁閥、電控系統；清理循環(huán)水池污泥；檢修冷、熱水泵和冷卻塔電機；檢修汽水分離器；瓦斯管路噴漆；檢修防回火裝置；更換3#管路自動計量；6臺瓦斯泵體、齒輪箱冷卻管酸洗。
??? 工期安排見附表1。
??? 檢修前，準備好最新的抽采系統圖、地面泵站布置圖、泵站供電系統圖。
??? 二、?檢修期間地面抽采系統調整
??? 地面永久泵站裝備六臺2BEY-72型水環(huán)式節(jié)能真空泵。電機功率800KW，額定流量520m3/min，抽采負壓不低于0.05MPa。地面泵站共四路抽采管，地面鉆孔安裝1路600管，矸石井井筒安裝3路DN600管。
??? 1號管抽采1112（1）下順槽2路采空區(qū)Φ325管，1112（1）下順槽頂抽巷Φ426管,1122（1）下順槽頂抽巷穿層鉆孔Φ325管。
??? 2號管抽采1112（1）下順槽頂板巷傾向鉆孔Φ325管，1121（1）運輸頂抽巷Φ325管。
??? 3號管抽采1112（1）下順槽頂抽巷Φ426管、1121（1）運順2路采空區(qū)Φ325管、1121（1）軌順順層孔Φ325管、-835m13-1煤頂板巖石回風巷揭煤鉆孔Φ273管。
??? 4號管抽采1111（1）工作面、1121（1）工作面、1112（1）工作面地面鉆孔。
??? 井下西翼安裝2臺2BE1-403型水環(huán)式節(jié)能真空泵，額定流量110 m3/min，電機功率185KW，抽采負壓不低于0.04MPa。目前抽采1242（1）上順槽及下順槽順層孔Φ325管。
??? 井下東翼安裝2臺2BE1-403型水環(huán)式節(jié)能真空泵，額定流量110 m3/min，電機功率185KW，抽采負壓不低于0.04MPa。目前抽采1141（1）軌順頂抽巷穿層鉆孔Φ325管、1141（1）運順底抽巷穿層鉆孔Φ325管。
??? 1、瓦斯泵站切換泵操作，以1#瓦斯泵切換至2#瓦斯泵為例說明：
??????? 情況一：2#泵能啟動運行
??????? 不停止1#泵運行，打開2#泵進水閥門，打開2#泵進氣閥、出氣閥和配氣閥，啟動2#泵，2#泵啟動正常運行后，關閉2#泵配氣閥，實現1#泵和2#泵并抽，關閉1#泵，關閉進水閥，再關閉進氣閥和出氣。1#泵切換2#泵操作完成。
??????? 情況二：2#泵未能啟動正常運行
??????? 不停止1#泵運行，打開2#泵進水閥門，打開2#泵進氣閥、出氣閥和配氣閥，啟動2#泵，2#泵啟動未能正常運行，出現故障，此時停止切換工作。關閉2#泵進水閥、進氣閥、出氣閥和配氣閥，繼續(xù)運行1#泵，1#泵切換2#泵操作失敗。
??????? 通過排查故障，解除了2#泵的故障，則可按情況一正常切換工作。
??? 2、地面管路之間切換
??? 1#管路、2#管路、3#管路通過聯絡閥，可以自由切換。4#管路可以通過閘閥和切換泵用1#管路和2#管路代抽。
??? 3、1242（1）工作面主管路4#管路D426管路連接時停泵。
??? 4、更換3#管路自動計量期間，3#管路必須切換到1#管路或2#管路上代抽正常后，方可施工。
??? 5、檢修期間，確保井下東翼、西翼瓦斯泵正常運轉，地面瓦斯泵站因兩路供電同時斷電時，立即實施井下抽采系統切換工作，操作程序如下：
??? （1）地面瓦斯泵站值班人員必須立即匯報區(qū)值班、礦調度及通風調度，并關閉泵體上進氣閘閥。
??? （2）抽采區(qū)值班人員接到匯報后，立即聯系東翼、西翼移動泵站值班人員進行系統切換工作。系統切換完畢及時匯報抽采隊值班、礦調度及通風調度。
??? （3）根據井下停抽地點瓦斯變化情況，進行系統微調。
??? 同時測氣員加強對工作面瓦斯檢查，及時將施工單位人員撤離至安全地點，并設置警戒。通風隊編制排放瓦斯安全技術措施，保供隊加強檢修，盡快恢復瓦斯泵站供電。
??? 6、檢修期間，所有電磁閥由機電安裝隊負責更換。
??? 三、?酸洗泵齒箱及瓦斯泵安全技術措施
??? 1、酸洗泵齒箱及瓦斯泵步驟（以酸洗 1#泵齒箱及瓦斯泵為例）：
??? （1）匯報礦、區(qū)調度所，經同意后開始酸洗1#泵。
??? （2）施工前對 2#瓦斯泵進行仔細檢查，確認各項參數均正常后，斷開1#瓦斯泵電機高壓柜斷路器， 掛停電牌。關閉 1#瓦斯泵進出水閘閥。檢查1#瓦斯泵進出氣閘閥是否關閉嚴實，有無泄漏，如有異常待處理完畢后方可施工。
??? （3）拆除1#瓦斯泵齒箱冷卻系統上(齒箱水管與冷卻水管的連接部位)鋼管，將水放盡。由廠家連接酸洗管路并確認無誤后方可對瓦斯泵齒箱酸洗。
??? （4）待齒箱酸洗完畢后由廠家指導安排施工人員對 1#瓦斯泵與酸洗管路連接，待連接完畢后，由廠家和施工負責人共同確認合格后方可進行下一步施工。
??? （5）待 1#瓦斯泵齒箱酸洗完畢后，對 1#瓦斯泵進行盤車，盤車自如后，施工負責人安排人員打開泵體端蓋，檢查酸洗情況，待施工負責人確認無誤后，合上端蓋，匯報調度并得到調度同意后切換至 1#瓦斯泵， 1#瓦斯泵運行期間瓦斯泵無超溫、滲水、及各項參數合格后，由施工負責人確認 1#瓦斯泵酸洗合格 。
??? 酸洗 2#泵齒箱及瓦斯泵時，先將2#瓦斯泵切換至1#瓦斯泵，待1#瓦斯泵正常運轉時，關閉2#瓦斯泵，按上述步驟酸洗 2#泵。
??? 酸洗 3#、4#、5#、6#泵齒箱及瓦斯泵時，必須先實現瓦斯泵切換后方可進行酸洗。
??? 酸洗泵時注意事項：
??? （1）施工前與礦調度所聯系，協調好施工時間，經過同意后方可施工。
??? （2）單機運行期間，司機應加強巡視，觀察運行瓦斯泵的電壓、電流、溫升、流量等參數并認真記錄，觀察冷卻系統是否正常；檢修過程中，要保證正運行泵不能過負荷運轉。
??? （3）施工前必須要斷開酸洗的電機高壓柜，指定專人掛牌、摘牌。操作高壓時嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。
??? （4）如果泵站因兩路供電同時斷電或瓦斯泵因機電故障都不得開啟的情況下，必須立即匯報礦調度，由礦調度通知抽采隊進行瓦斯抽采系統切換，確保瓦斯不得超限。如果是因為單電源供電問題停機，現場指揮根據現場情況判斷能否合聯絡使用備用電源并及時匯報調度。
??? （5）施工完成后，檢查工具是否回收齊全。
??? （6）施工完成后，要經負責人認真檢查施工質量，由施工負責人確認無誤后方可結束施工。
??? 四、?瓦斯泵站燒焊安全技術措施
??? 我單位地面瓦斯泵站主要電機、齒箱地工盤、電動執(zhí)行器固定板等。由于特殊環(huán)境，設備易銹蝕損壞，需要進行燒焊對設備予以更換或加固，來滿足生產需要。
??? 1、施工前，提前寫燒焊申請，經礦領導組織有關部門審批，經調度會批準后，方可施工。從事電焊、氣焊等工作必須嚴格按燒焊措施作業(yè)。
??? 2、燒焊前，必須提前30分鐘通知礦調度、通風調度和信息中心，以便及時掌握現場情況。
??? 3、燒焊前清理工作地點的前后兩端各20m范圍內的易燃易爆物品，必須有供水管路且水源充足，有專人負責灑水降溫、滅塵。燒焊時對施工現場進行一次徹底灑水。
??? 4、燒焊前必須準備大于0.5m3的黃沙、灑水管路和至少2只滅火器，確保滅火器能正常使用。所有施工人員必須會正確使用滅火器。
??? 5、燒焊前，通風測氣員必須測定燒焊作業(yè)地點附近20m范圍內的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛仍?.5％以下時，經安監(jiān)員、測氣員同意后并在燒焊申請單上簽字確認后，方可進行燒焊。???
??? 5、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應在5m以上、距離燒焊點10m以上放置在室外。燒焊時要經常查看氧氣瓶、乙炔瓶的密封情況，氧氣瓶、乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓閥防回火裝置等，嚴禁沾染油污、油脂。
??? 6、施工前，認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關閉嚴密，電焊機把子線絕緣良好不漏電。炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。
??????? 7、必須在工作地點的下方用阻燃性材料設施承接火星或擋火星亂濺。?
??? 8、燒焊過程中要及時熄滅焊瘤、火星，并灑水降溫、滅塵。
??? 9、電焊、氣焊等工作結束后。必須再次清理施工現場，灑水降溫，并應有專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現異狀，應立即處理。確認無誤后，方可離開現場。
??? 10、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。電焊工必須持證上崗。嚴守燒焊規(guī)程，火種由電焊工專人攜帶。
??? 11、燒焊過程中，必須對電纜及其它設施加以保護，嚴禁損壞電纜及其它物體。
??? 12、燒焊前向礦調度匯報經調度同意后方可施工，施工完畢再次向礦調度匯報。
??? 13、施工現場有副科級以上干部跟班，由施工負責人統一指揮并協調好參與施工的工作人員，施工負責人指派專人負責現場施工的安全工作，不得違章指揮,非施工人員不得進入施工現場。
??? 14、參與施工人員做好互、聯保工作，施工人員每完成一道工序必須對所干的活進行“手指口述”，確認安全，方可進行下一道工序，確保施工的安全和質量。