石油原油通常是一種從褐色到黑色的粘稠液體，其化學(xué)成分是含有多種烴類的有機(jī)化合物，主要為烷烴(液態(tài)烷烴、石蠟)、環(huán)烷烴(環(huán)戊烷、環(huán)己烷等)和芳香烴(苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等)。此外，尚含有少量的含硫化合物(硫醇、硫蘼、二硫化物、噻吩等)、含氧化合物(環(huán)烷酸、酚類)、含氮化合物(吡咯、吡啶、喹啉、膠類)以及膠質(zhì)和瀝青。硫、氧、氮三種元素的含量，一般均少于1％，但有些石油的含硫量可達(dá)5％以上。通常石油與天然氣共生。天然氣主要為甲烷(約97％)和少量乙烷(1％～2％)、丙烷(0.3％～O.5％)的混合氣體，并常含有氮、二氧化碳、硫化氫等。有的還可能含有氦。
??????? 原油經(jīng)過(guò)各種加工過(guò)程，可制得汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化氣等石油產(chǎn)品，并可為塑料、合成纖維、合成橡膠、合成洗滌劑、化肥、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品提供豐富的原料。天然氣除用作燃料外，還可作為制造合成氨、甲醇、合成石油等的原料。
??????? 一、石油開采
??????? 1.生產(chǎn)過(guò)程及主要危害因素
??????? 石油開采簡(jiǎn)稱采油。主要的采油方法有自噴采油法、抽油法和氣舉采油法。采油的基本生產(chǎn)過(guò)程，可分為采油和修井兩大部分。
??????? 采油的基本工種為采油工，負(fù)責(zé)巡回檢查和維護(hù)油井、油氣分離器、輸油泵等正常生產(chǎn)，計(jì)測(cè)油量，進(jìn)行儲(chǔ)油罐的清砂除污和跑漏原油的回收等作業(yè)。修井為進(jìn)行油井的檢修和實(shí)施油井的增產(chǎn)措施，主要作業(yè)包括檢泵、打撈、沖砂、刮蠟、堵水、壓裂、酸化等。修井的基本工種為修井工，大部分工作要將油井口啟開，在露天進(jìn)行作業(yè)。
??????? 在采油生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎所有作業(yè)地帶空氣中均存在烴類和硫化氫。正常生產(chǎn)時(shí)油井附近烴類的濃度，一般不超過(guò)300 mg／m3；打撈、刮蠟、量油、輸油泵房?jī)?nèi)輸油、儲(chǔ)油罐內(nèi)清罐作業(yè)時(shí)，可達(dá)600～2100 mg／m3。硫化氫的濃度，在開采低含硫石油(硫含量低于0.5％)時(shí)，均不超過(guò)最高容許濃度(10 mg／m3)。在石油蒸氣和硫化氫的長(zhǎng)期聯(lián)合作用下，采油工人可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、皮膚劃痕癥、血壓偏低和心動(dòng)緩慢、感覺(jué)型多發(fā)性神經(jīng)炎，以及眼和上呼吸道刺激癥狀和油疹等。油疹的發(fā)病率可高達(dá)25％～30％或更高，這與經(jīng)常接觸原油，皮膚和工作服受污染有密切關(guān)系。采油工人，在開采含芳香烴組分的石油時(shí)，可發(fā)生慢性芳香烴中毒；在開采高含硫石油(硫含量高于2％)時(shí)，可發(fā)生硫化氫眼炎，甚至角膜潰瘍；在油井自噴事故時(shí)，可發(fā)生天然氣窒息、急性烴類化合物和硫化氫中毒，甚至可引起死亡。在酸化作業(yè)時(shí)，修井工可發(fā)生酸類的刺激癥狀和化學(xué)灼傷。此外，尚存在露天作業(yè)的異常氣象條件影響。
??????? 2.職業(yè)危害的預(yù)防措施
??????? 防止采油時(shí)有害氣體的危害，應(yīng)加強(qiáng)油井口和采油設(shè)備的密閉和技術(shù)管理，防止油井自噴事故，減少天然氣、石油及其蒸氣的跑漏；采用自動(dòng)化量油方法；輸油泵房?jī)?nèi)加強(qiáng)輸油泵的密閉通風(fēng)排毒；改進(jìn)清罐方法，采用高壓水噴射清污。供給修井工防毒面具并有專人管理和維修。為防止原油污染和酸腐蝕，應(yīng)供給工作服、長(zhǎng)統(tǒng)靴、防酸手套和防護(hù)油膏。轉(zhuǎn)油站增設(shè)專門的淋浴室和更衣室；露天作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置冬季取暖室。加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)訓(xùn)練，及時(shí)檢修工具、設(shè)備，石油礦場(chǎng)應(yīng)有充分的照明等措施。
??????? 二、石油加工(煉油)
??????? 1.生產(chǎn)過(guò)程及主要職業(yè)危害因素
??????? 煉油基本上是在管道和各種分餾塔、裂解、重整等裝置中進(jìn)行的復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程，最終生產(chǎn)出汽油、煤油等動(dòng)力油，并從中提取部分溶劑油(苯、甲苯、二甲苯等)，副產(chǎn)品是產(chǎn)量很大的石油瀝青。煉油可分為初步加工(脫鹽、脫水)、一次加工(常壓和減壓蒸餾)和二次加工(催化重整、催化裂化、糠醛精制、丙烷脫瀝青、延遲焦化、加氫精制、白土精制等)。
??????? 電脫鹽(水)是在高壓直流電場(chǎng)作用下，使原油中水滴聚集沉降，同時(shí)脫掉無(wú)機(jī)鹽。常壓和減壓蒸餾是在常壓和減壓下加熱蒸餾，按照沸點(diǎn)高低將原油分餾為各種餾分。催化重整(鉑重整)是在鉑或鉑錸催化劑(硅酸鋁或氧化鋁作擔(dān)體)作用下，使原料油發(fā)生重整反應(yīng)，以生產(chǎn)高辛烷值汽油和芳香烴(苯、甲苯、二甲苯)。分子篩脫蠟是用分子篩(確定結(jié)晶結(jié)構(gòu)的硅酸鋁)作為吸附劑，脫除原料油中的正烷烴，以降低航空用油的冰點(diǎn)和柴油的凝點(diǎn)。加氫精制(或加氫脫硫)是使原料油中的硫、氮、氧雜質(zhì)與氫反應(yīng)而脫除。脫硫時(shí)產(chǎn)生硫化氫，脫氮時(shí)產(chǎn)生氨。催化裂化是用微球硅酸鋁作催化劑，使重質(zhì)原料油在高溫下裂解，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品。糠醛精制用糠醛(或酚)作溶劑，將潤(rùn)滑油分餾中不合需要的組分脫除。酮苯脫蠟是用丙酮(或丁酮)和苯的混合物作溶劑，經(jīng)冷凍、過(guò)濾等過(guò)程，將潤(rùn)滑油中的蠟質(zhì)脫除。亦可采用尿素脫蠟。白土精制是用白土(Al2O3·2SiO2·2H2O)作吸附劑，脫除潤(rùn)滑油和石蠟中的殘余溶劑、臭味和顏色等。蠟餅發(fā)汗是將蠟餅緩慢加熱，以制取不同熔點(diǎn)的石蠟。丙烷脫瀝青是用液體丙烷作溶劑，將減壓渣油中的瀝青質(zhì)脫掉，為催化裂化和制取瀝青提供原料。采用添加劑提高油品質(zhì)量，已成為現(xiàn)代煉油生產(chǎn)的重要措施。對(duì)人體健康影響較嚴(yán)重的有：燃料汽油抗震劑四乙鉛和航空用油抗燒蝕劑二硫化碳等。
??????? 可見，煉油生產(chǎn)中可存在種類繁多的化合物，包括烴類、硫化物、四乙鉛、酮類、酚類、醚類及一氧化碳、氮氧化物、酸、堿、氨等。其所涉及的主要職業(yè)危害如下。
??????? 1）油品蒸氣主要是低沸點(diǎn)的汽油蒸氣，幾乎所有作業(yè)地帶空氣中均可存在，尤以裝卸油臺(tái)、儲(chǔ)油罐區(qū)、輕質(zhì)油泵房、常壓減壓蒸餾塔區(qū)等處較為嚴(yán)重。生產(chǎn)工人在其長(zhǎng)期作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、眼和上呼吸道刺激癥狀、感覺(jué)型多發(fā)性神經(jīng)炎，甚至引起慢性中毒。
??????? 2）酮苯脫蠟過(guò)程中用苯和甲苯作溶劑，生產(chǎn)工人在上述毒物的長(zhǎng)期聯(lián)合作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、出血傾向、白細(xì)胞減少等，甚至引起慢性苯中毒。
??????? 3）常壓減壓蒸餾、加氫精制(脫硫精制)、加氫裂化、延遲焦化等過(guò)程中，均可產(chǎn)生硫化氫?？砂l(fā)生眼炎和急性中毒。
??????? 4）四乙鉛中加入二氯乙烷、二溴乙烷或氯萘等配成乙基液，用作燃料汽油抗震添加劑，生產(chǎn)工人在四乙鉛長(zhǎng)期作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、多汗、多涎、三低癥(血壓低、體溫低、脈率低)以及感覺(jué)型多發(fā)性神經(jīng)炎等。此外，燃燒含硫燃料的加熱爐、鍋爐的煙氣中可含有二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物。在催化裂化、延遲焦化過(guò)程中可產(chǎn)生氣體烴(甲烷、乙烯、丙烯、丁烯等)。使用y型分子篩催化劑時(shí)，可有放射性稀土元素污染。在糠醛(或酚)精制過(guò)程中，可產(chǎn)生糠醛(或酚)蒸氣引起中毒。
??????? 5）在催化裂化用的微球硅酸鋁在催化劑加料、再生過(guò)程中，工作地點(diǎn)空氣中硅酸鋁粉塵濃度可達(dá)4.5～89.2mg／m3。白土精制過(guò)程中，工作地點(diǎn)空氣中白土粉塵濃度可達(dá)45.6～491.2 mg／m3。生產(chǎn)工人長(zhǎng)期吸入可引起塵肺。
??????? 6）在煉油生產(chǎn)中，各種加熱爐的場(chǎng)所均為高溫作業(yè)。熱泵房氣溫可達(dá)40～50℃。蠟餅發(fā)汗室可達(dá)50～63℃，并伴有高氣濕。此外，在常壓減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化等過(guò)程中均存在熱源，可使工作地點(diǎn)氣溫升高，并伴有熱輻射。在炎熱季節(jié)，可能引起中暑，在冬季可使上呼吸道感染的患病率增高。
??????? 7）加熱爐、空氣壓縮機(jī)、空冷器、泵、大功率電機(jī)以及排氣放空的管線和閥門處，均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲。噪聲強(qiáng)度在管式加熱爐工作地點(diǎn)可達(dá)100～125 dB(A)，在油品泵房可達(dá)94～102 dB(A)，在壓縮機(jī)室可達(dá)93～97 dB(A)。工人在噪聲的長(zhǎng)期作用下，可致聽力下降并伴有神經(jīng)衰弱綜合征，甚至引起噪聲聾。
??????? 2.職業(yè)危害的預(yù)防措施
??????? 防止有害氣體或蒸氣的危害，如油槽采用下方裝油和蒸氣密封；采用浮頂式或內(nèi)浮頂式儲(chǔ)油罐，以減少油品蒸發(fā)；過(guò)濾機(jī)、泵、壓縮機(jī)等安裝密閉通風(fēng)排毒設(shè)備；加強(qiáng)設(shè)備的管理和及時(shí)檢修，防止跑冒滴漏。清刷油槽車、儲(chǔ)油罐的作業(yè)工人應(yīng)供給防毒面具，并有專人管理和維修。以低毒物質(zhì)，如甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚等含氧化物代替四乙鉛。
??????? 對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如加熱爐噴嘴可改用輻射式燃式噴嘴；壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等高壓氣體出口、放氣管口設(shè)消聲器；對(duì)發(fā)生噪聲的泵應(yīng)裝設(shè)封閉隔聲罩；噪聲大管線用隔聲材料覆蓋。供給作業(yè)工人防聲耳塞、耳罩以及防聲帽盔。
??????? 此外，在白土精制、催化裂化加料過(guò)程應(yīng)采取自動(dòng)密閉生產(chǎn)并裝置通風(fēng)除塵系統(tǒng)。蠟餅發(fā)汗室采用自動(dòng)控溫裝置，盡量減少在發(fā)汗室內(nèi)的作業(yè)時(shí)間，以預(yù)防高溫高濕的危害。所有生產(chǎn)場(chǎng)所均必須加強(qiáng)防火防爆措施。
??????? 三、石油化工生產(chǎn)過(guò)程
??????? 1.主要工藝過(guò)程的職業(yè)危害及預(yù)防
??????? 化工單元操作是指由各種化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中以物理為主的處理方法概括為具有共同物理變化特點(diǎn)的基本操作?；卧僮骺蓺w納為物料輸送、蒸發(fā)、蒸餾、加熱、干燥、冷卻、冷凝、粉碎、混合等。
??????? 1）物料輸送過(guò)程的主要危險(xiǎn)及控制
??????? （1）物料輸送
??????? 在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些輸送過(guò)程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。由于所輸送的物料形態(tài)不同(塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等)，所采取的輸送設(shè)備也各異。不論采用何種形式的輸送，保證其正常運(yùn)行，減少職業(yè)危害都是十分重要的。
??????? （2）職業(yè)病危害因素及防護(hù)
??????? 在物料輸送過(guò)程中，主要存在的職業(yè)病危害有：有毒物質(zhì)、粉塵和噪聲等。
??????? ①如果輸送的物料是有毒的液體或氣體，若發(fā)生泄漏，則會(huì)造成中毒事故。對(duì)于閃點(diǎn)很低的可燃液體，若用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送，則可能由于泄漏引起中毒窒息。為防止有毒物質(zhì)的危害，可采用自動(dòng)化或機(jī)械化的輸送手段、密閉輸送管道設(shè)備、通風(fēng)凈化、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，配置應(yīng)急設(shè)施，以及加強(qiáng)管道設(shè)備巡檢、維護(hù)等措施。
??????? ②如果輸送的是顆粒狀或粉狀的物料，則由于管道設(shè)備密閉不嚴(yán)等出現(xiàn)粉塵危害。為防止粉塵危害，可采用自動(dòng)化或機(jī)械化的輸送手段、密閉輸送管道設(shè)備、通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)等措施。
??????? ③此外，壓縮機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中可能存在噪聲危害。此時(shí)可采用隔聲、吸聲、個(gè)體防護(hù)、縮短接噪時(shí)間等措施進(jìn)行預(yù)防。
??????? 2）加熱及干燥過(guò)程的主要危害因素及控制
??????? (1)加熱過(guò)程
??????? 加熱是促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和蒸發(fā)、蒸餾、裂解等操作過(guò)程的必要手段。加熱的方法一般有直接加熱、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。加熱溫度在100℃以下的，常采用熱水或蒸汽加熱；100～140℃的，一般用蒸汽加熱；超過(guò)140℃的，常用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱；超過(guò)250℃時(shí)，一般用電加熱；現(xiàn)代裂解爐使用燃料直接燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)溫度達(dá)1000℃以上。其所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護(hù)措施如下：
??????? ①不論是直接明火加熱，還是蒸氣或熱水加熱、載體加熱以及電加熱，加熱過(guò)程存在的主要危害是高溫危害。為減少高溫危害，加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定控制溫度的范圍和升溫速度；高壓蒸汽管線等進(jìn)行保溫隔熱處理；使用熱載體加熱時(shí)，載體循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止泄漏。
??????? ②使用熱載體加熱時(shí)，可能存在有毒物質(zhì)危害。因此，除載體循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉外，還應(yīng)定期檢查和清除油鍋、油管上的沉積物，防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞，載體噴出，引起有毒物質(zhì)擴(kuò)散。
??????? ③若使用高頻等離子技術(shù)等進(jìn)行加熱時(shí)，存在非電離輻射的危害。為防非電離輻射，可采取屏蔽、個(gè)體防護(hù)等措施。
??????? （2）干燥過(guò)程
??????? 干燥是利用熱能使固體物料中的水分或溶劑去除的單元操作。干燥按操作壓力可分為常壓干燥和減壓干燥，按操作方式可分為間歇式與連續(xù)式干燥。干燥的介質(zhì)有空氣、過(guò)熱蒸汽、煙道氣等。此外，還有冷凍干燥、高頻干燥和紅外線干燥等。此過(guò)程產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護(hù)措施有：
??????? ①干燥過(guò)程中存在高溫危害，其防護(hù)措施可采用隔熱、個(gè)體防護(hù)、發(fā)放清涼飲料等。
??????? ②干燥過(guò)程可能散發(fā)出來(lái)有毒的氣體或粉塵。為防止中毒和塵肺的發(fā)生，應(yīng)采取密閉、通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)等措施。
??????? ③如采用高頻干燥，則存在非電離輻射的危害。非電離輻射的防護(hù)措施同上。
??????? ④若采用紅外線干燥，則存在紅外輻射的危害(非電離輻射)。紅外輻射防護(hù)重點(diǎn)是對(duì)眼睛的保護(hù)，嚴(yán)禁裸眼直視強(qiáng)光源。生產(chǎn)操作中應(yīng)戴綠色防護(hù)鏡，鏡片中應(yīng)含有氧化亞鐵或其他可過(guò)濾紅外線的成分。