一、加氣站站內(nèi)安全要求
    1. 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
    2. 進(jìn)站車輛必須減速緩行，限速5千米/小時(shí)。
    3. 進(jìn)站加氣的車輛禁止將無(wú)關(guān)人員或乘客帶入站內(nèi)，必須在站外下車，不得載人加氣。
    4. 加氣時(shí)，車輛必須熄火，關(guān)閉車上所有電器裝置，并采取可靠的制動(dòng)措施。
    5. 嚴(yán)禁在站內(nèi)維修車輛，車輛出現(xiàn)故障時(shí)，必須推至站外進(jìn)行處理。
    6. 禁止在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域使用移動(dòng)通信工具。
    7. 禁止司機(jī)及非專業(yè)人員加氣，禁止給存在隱患的車用氣瓶加氣。
    8. 進(jìn)站人員不得穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男拷蜻M(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。
    9. 加氣的車輛和人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
10. 進(jìn)站加氣的車輛必須服從操作人員的指揮，按規(guī)定?？吭诰嗉託鈲u50厘米以外范圍，并按要求進(jìn)出站區(qū)，不得逆向行駛。
11. 加氣車輛不得碾壓、拉伸、強(qiáng)行彎曲加氣軟管，人員不得踩踏軟管，不得使加氣軟管受任何外力影響。
    12. 加氣車輛應(yīng)具備有效充裝證照，否則操作人員有權(quán)拒絕充裝。
    13. 加氣結(jié)束后，待排空、拔出加氣槍后方能啟動(dòng)車輛。
    14. 站內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
    15. 站內(nèi)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)審批手續(xù)，作業(yè)中要嚴(yán)格落實(shí)安全措施、安全責(zé)任和安全監(jiān)督。
二、加氣站操作工安全要求
1. 必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并取得CNG充裝資格證后方可上崗。
    2. 按照規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
    3. 熟練掌握加氣操作規(guī)程及事故(事件)應(yīng)急處理程序。
    4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不安全因素時(shí)，有責(zé)任和義務(wù)停止作業(yè)并上報(bào)。
    5. 遵守其他相關(guān)安全規(guī)定。
三、主要設(shè)備安全要求
    ● 加氣機(jī)安全要求
    1. 防爆電氣設(shè)備的電纜接線裝置密封可靠，空余接線孔密封。
    2. 各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)，不漏氣。
    3. 接地端子接觸良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)折斷、無(wú)腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無(wú)斷裂。
    4. 加氣機(jī)軟管無(wú)龜裂，加氣槍無(wú)泄漏。
    ● 壓縮機(jī)安全要求
    1. 穩(wěn)定壓縮機(jī)各級(jí)壓力和溫度。檢查各級(jí)進(jìn)出口氣體壓力和溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水的供應(yīng)和分配，避免壓力異常變化，降低各種消耗。
    2. 補(bǔ)充冷卻水量，控制水溫。每天按時(shí)檢查，保持液位至溢流液位。
    3. 注意運(yùn)行噪聲，保證良好潤(rùn)滑。關(guān)注壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異響，檢查壓縮機(jī)和其他電動(dòng)機(jī)工作電壓、電流、溫升情況是否符合工藝要求，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
    4. 各種儀表、閥門、安全附件狀態(tài)完好有效，閥門開(kāi)關(guān)正常。
    5. 保持各級(jí)管路連接牢固可靠。
    6. 壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修并排除故障。
    ● 儲(chǔ)氣井安全要求
    1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣井附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)及熱加工作業(yè)。
    2. 儲(chǔ)氣井的正常工作壓力不得超過(guò)25兆帕。
    3. 定期檢查儲(chǔ)氣設(shè)施有無(wú)泄漏、位移等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
    4. 壓力表、安全閥等安全附件工作狀態(tài)完好有效。
    5. 定期由專人對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行排污，排污壓力為8～10兆帕。
    ● 儲(chǔ)氣瓶組安全要求
    1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣瓶組附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)及熱加工作業(yè)。
    2. 儲(chǔ)氣瓶的正常工作壓力不得超過(guò)25兆帕。
    3. 定期檢查各氣瓶閥門、氣瓶連接組件和卡套，發(fā)現(xiàn)泄漏、堵塞及時(shí)處理。
    4. 定期檢查儲(chǔ)氣瓶組支架是否位移，固定氣瓶的螺栓是否松動(dòng)，防雷、防靜電設(shè)施連接是否牢固。
    5. 定期檢查儲(chǔ)氣瓶組噴淋設(shè)施是否正常。
    6. 確保壓力表和安全閥狀態(tài)完好，無(wú)漏氣結(jié)霜堵塞現(xiàn)象；檢查排空管道是否堵塞或有無(wú)異物。
    7. 定期(每?jī)赡?對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行送檢。
    8. 定期由專人對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行排污，排污壓力為8～10兆帕。
    ● 低壓脫硫安全要求
    1. 日常操作一定要準(zhǔn)確控制各塔脫硫時(shí)間和各閥門的開(kāi)啟。
    2. 溫度表指示異常應(yīng)立即停機(jī)檢修，排除故障。
    3. 定期檢查各閥門、安全閥、壓力表、溫度表的連接處是否泄漏o
    4. 定期檢查排空閥門開(kāi)啟是否正常，放散管口有無(wú)堵塞。
    5. 采用化學(xué)法再生脫硫時(shí)，一定要關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，以免空氣進(jìn)入加氣管線，再生完后必須對(duì)其內(nèi)部氣體進(jìn)行置換。
    6. 再生脫硫后按要求進(jìn)行排污。
四、氣瓶檢查、充裝安全要求
    1. 充裝前應(yīng)對(duì)車用氣瓶進(jìn)行外觀檢查，若有受損不得充裝。
    2. 檢查車用氣瓶使用登記證和氣瓶檢定合格證，氣瓶與合格證不符不予充裝。
    3. 若充裝部位和氣瓶不在同一位置，則應(yīng)保持氣瓶安裝所處位置的通風(fēng)良好性。
    4. 車用氣瓶無(wú)剩余壓力不予充裝。