1問題的提出
天野化工集團現(xiàn)有生產合成氨和尿素、甲醇三大裝置，都是在高溫高壓下連續(xù)生產的大型化工裝置。其設備是由：泵、壓縮機等動態(tài)設備和罐、塔、管道、閥門等靜態(tài)設備組成，密封點很多；其工藝特點是：高溫、高壓、連續(xù)生產。運行中往往由于設備的腐蝕和檢修過程中存在的質量問題、停車過程中壓力或溫度的波動而造成泄漏。而一方面設備的泄漏不可避免；另一方面是生產的連續(xù)性。因此不停車帶壓堵漏就成為設備維修的關鍵措施。本文將在維修中對工作人員可能出現(xiàn)的傷害形式和安全隱患進行了分類，制定出相應安全的應急措施，真正達到既保證維修人員的安全、又可以連續(xù)生產的目的。
2危害分類
生產中泄漏的有：蒸汽、水、原料氣到氨、甲氨、氫氣、氧氣、氮氣等多種介質，壓力從02～15兆帕，溫度從常溫到495℃。因為危害的種類各不相同，所以相應的應急措施也不同。
2.1壓力噴射：這類傷害不論介質是什么、溫度如何，其傷害是機械性的。隨著壓力的增高，發(fā)生傷害的可能性及程度也愈大，幾乎所有的漏點都存在這種傷害。
2.2燙傷及凍傷：這種傷害存在于高溫介質或低溫及揮發(fā)性強的介質中，以及來自周圍環(huán)境其他設備的燙傷。
2.3中毒：發(fā)生這類傷害的介質有：原料氣、一氧化碳、甲氨、氮氣、二氧化碳、硫化氫等。
2.4燃燒及爆炸：發(fā)生這類傷害的介質有：原料氣、一氧化碳、氫氣、氨氣、甲醇、硫化氫等。
2.5高空墜落及其他傷害。
3應急措施
3.1壓力噴射的應急措施：①操作時應帶好防護用品，包括防護面罩等；②為了防止崩開，操作前應測厚度，對腐蝕情況進行評估；③操作人員站位也很重要，應避開氣流沖擊方向，并設置遮擋以及逃逸路線等；④如果操作前經過評估，發(fā)生事故的可能性增大時，就應派救護車，由醫(yī)務人員候診。
3.2燙傷及凍傷的應急措施：①操作者穿戴專門的隔熱服和防燙手套，盡量減少作業(yè)時間；②注意周圍高溫環(huán)境中的高溫管道及設備；③中毒應急措施：根據外泄介質的性質以及濃度的大小，分別采取不同措施；④配戴長管呼吸器以及背負式氧氣呼吸器；⑤用空氣吹散有毒氣體，降低有毒氣體的濃度；⑥操作人員間隔輪換、吸氧并派救護車，由醫(yī)務人員現(xiàn)場候診。
3.3燃燒及爆炸的應急措施：①使用防毒工具，操作時輕拿輕放，穿防靜電服；②夾具涂油脂以防碰出火花；③消防車到現(xiàn)場出警，現(xiàn)場準備滅火器材，設置逃逸路線。
3.4高空墜落的應急措施：①作業(yè)現(xiàn)場搭設架板、圍欄等，盡量選擇白天作業(yè)；②佩戴安全帶，嚴格遵守操作規(guī)程。
由于環(huán)境的復雜性和漏點情況的不可預見性，往往各種傷害是交織在一起的，如漏點在高處，同時又是原料氣、一氧化碳、氫氣、氨氣等多種介質泄漏，既有噴射傷害，也有燙傷、中毒、爆炸等多種傷害并存的情況，所以，制定的應急措施應該是綜合性的。
