石油化工企業(yè)生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品均是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，生產(chǎn)多數(shù)是在高溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成的，工藝操作連續(xù)性強，工藝管線及反應(yīng)釜內(nèi)易形成爆炸混合物，而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)點火源多，具有極大的火災(zāi)及爆炸危險性。石油化工企業(yè)這些自身的生產(chǎn)、設(shè)備特點決定了其存在著特有的火災(zāi)隱患。剖析石油化工企業(yè)特有的火災(zāi)隱患，采取相應(yīng)的預(yù)防對策，是石油化工企業(yè)安全工作的重要內(nèi)容。 來源：考試大

??? 1 石油化工企業(yè)特有的火災(zāi)隱患 采集者退散

??? （1）物品種類繁多，狀態(tài)復(fù)雜。石油化工企業(yè)生產(chǎn)中所涉及到的物料品種有400萬種以上，其中大多數(shù)的物料具有易燃易爆的特性，而且生產(chǎn)過程中物料狀態(tài)復(fù)雜，氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)及不同狀態(tài)的混合都有可能存在，多數(shù)物料處在高溫、高壓的反應(yīng)條件下以及傳熱或傳質(zhì)的動態(tài)變化過程中，諸種因素的影響，使石油化工生產(chǎn)具有較大的火災(zāi)隱患。

??? （2）生產(chǎn)設(shè)備布置緊湊。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是以其功能按工藝操作要求依序排列的。設(shè)備布置極為緊密，裝置上的設(shè)備管線、閥門、儀表、機、泵、塔、爐等基本上都是采用立體交錯中布置。由于生產(chǎn)設(shè)備排列緊湊，相互貫通，一旦某個生產(chǎn)設(shè)備著火，極易引起連鎖式火災(zāi)或爆炸。

??? （3）建筑形式的立體布置，易發(fā)生立體性火災(zāi)。為適應(yīng)生產(chǎn)裝置設(shè)備緊湊、相互貫通的特點，石油化工企業(yè)的建筑形式以框槊式結(jié)構(gòu)和大跨度、高舉架的廠房式結(jié)構(gòu)為主。尤其以框架式結(jié)構(gòu)應(yīng)用多。框架內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備布置密集，且呈上、中、下立體式布置，決定了石油化工企業(yè)火災(zāi)易發(fā)展成為上下左右迅速擴展的立體性火災(zāi)。 考試大論壇

??? （4）工藝控制參數(shù)多，失控易導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。多數(shù)石油化工生產(chǎn)要求在一定的溫度、壓力范圍內(nèi)進行，有的要求在高溫高壓下進行，有的則要求在低溫和高真空度下進行。如由輕柴油裂解制烯進而生產(chǎn)聚烯的生產(chǎn)過程，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃，裂解氣要在-96℃條件下進行分離，純度為99.99%的烯氣體在294MPa壓力下聚合，制取烯樹酯。石油化工生產(chǎn)中控制的參數(shù)主要是流量、溫度、壓力及物料流速和在設(shè)備內(nèi)停留時間等，如果有1個參數(shù)失控，就有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。所以在石油化工生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)的要求極為苛刻。

??? （5）從業(yè)人員的操作失誤及違章動火作業(yè)。許多從業(yè)人員未能及時經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，不懂生產(chǎn)物料的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項就上崗操作，極易發(fā)生違章動火作業(yè)或操作失誤，且事故發(fā)生后不懂得消防設(shè)施的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生方法，極易造成火災(zāi)事故。

??? 2 石油化工企業(yè)特有火災(zāi)隱患的預(yù)防對策

??? 2.1 嚴(yán)格落實動火作業(yè)防范措施，做到“八項注意”

??? （1）拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區(qū)內(nèi)需要動火的能拆卸掌離的設(shè)備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業(yè)完后再裝回原處。

??? （2）隔離遮蓋。將動火的設(shè)備、管道及其附件和相關(guān)連的運行系統(tǒng)做有效的隔離，如在管道上加堵盲板、加封頭或拆掉1節(jié)管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進入動火作業(yè)點。

??? （3）清理現(xiàn)場。動火前應(yīng)把動火點周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移至安全地方，現(xiàn)場應(yīng)打掃干凈。