石化行業(yè)的特點是：程序多而且復雜，生產(chǎn)具有高度連續(xù)性，石化產(chǎn)品多以氣體和液體形式存在，易泄露和揮發(fā)，遇火源即燃；石化產(chǎn)品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蝕性。根據(jù)筆者多年石化現(xiàn)場工作的體會淺談一下石化中小企業(yè)如何預防事故的發(fā)生。

　　1、石化行業(yè)發(fā)生事故的主要因素

　　石化行業(yè)具有危險性，易產(chǎn)生事故，主要有以下因素：

　　1.1廠區(qū)設(shè)計及設(shè)備的先天不足

　　主要包括以下方面：廠區(qū)選擇地址不當，布置不符合安全要求，生產(chǎn)工藝不成熟，設(shè)備質(zhì)量存在問題，主要裝置、機械設(shè)備等的設(shè)計缺陷；投運后的日常檢查、維護等技術(shù)方面不完善，導致設(shè)備受損；

　　室內(nèi)照明及通風、工器具保養(yǎng)、防護設(shè)施、警報裝置、防護用具的維護和配備等方面的技術(shù)缺陷。

　　1.2管理不力、違章操作

　　主要包括以下方面：企業(yè)管理松懈，安全意識差，企業(yè)操作標準不明確，設(shè)備保養(yǎng)制度不全，違章操作。如某廠安裝閥門，因無專人負責扶梯和監(jiān)護，造成工人由竹梯掉下摔傷的事故。

　　1.3 管理不到位

　　指領(lǐng)導者對安全生產(chǎn)的責任心不強，企業(yè)管理松懈，安全意識差，操作標準、規(guī)程不明確，缺乏嚴格的規(guī)章制度，人員配備不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某廠操作工在更換設(shè)備時，因?qū)Ψ桨笡]有認真布置，管理混亂，對氮氣可能串入重整系統(tǒng)無具體措施，造成工人發(fā)生窒息的事故。

　　一些企業(yè)沒有嚴格堅持“四不放過”原則，對同行業(yè)發(fā)生的事故不重視， 使同類的事故再次發(fā)生，有的甚至對本企業(yè)發(fā)生的事故不從管理上找原因，加強管理，導致悲劇重演。

　　1.4職工身體狀態(tài)差

　　職工身體有病，睡眠不足而疲勞、酒后神智不清導致作業(yè)失控等。