黑龍江齊齊哈爾齊化集團(tuán)煉油廠年處理原油為100萬t，每天排放2000t工業(yè)廢水，廢水中含有較高的石油類、硫化物、揮發(fā)酚、COD、懸浮物等。該廠從環(huán)保出發(fā)，不斷摸索改進(jìn)廢水處理工藝，近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，煉油廢水先回收污油再通過生化處理的技術(shù)是可行的，該工藝不但有效地回收了污油，而且使處理后的廢水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　一、除油機(jī)理

　　1．該廠含油廢水主要來源于油灌區(qū)脫水；裝卸車棧橋排水；生產(chǎn)裝置工藝過程中油氣和油品的冷凝水，因此廢水中所含油主要成分是懸浮油，這種油料徑大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分離，采用調(diào)節(jié)和隔油池二重分離，取得較高的去除率。

　　2．粒徑小于100μm的分散油和乳化油，由于其體系穩(wěn)定，不易上浮，去除采用以下方式：

　?。?）在氣浮池前設(shè)置溶氣罐，通過空壓機(jī)加壓空氣在溶氣罐中與水、混凝劑充分混合接觸，擴(kuò)散為細(xì)微氣泡。

　?。?）混凝劑在廢水中離解成帶電離子，中和廢水中細(xì)小顆粒及膠體粒子中相反電荷，消除它們的靜電引力，破壞乳化油的穩(wěn)定性。

　?。?）（1）中的氣泡流入（2）中破乳后的含油廢水，氣泡與懸浮在水中的微小油滴形成絮凝體，一起上浮水面使之去除。

　　二、廢水處理工藝

　　該廠廢水量較大，24h連續(xù)處理。將廢水先用泵打入調(diào)節(jié)池分離浮油，然后自壓進(jìn)入隔油池，再次分離浮油，然后通過溶氣罐（由空壓機(jī)通入加壓空氣，加入混凝劑，氣液充分混合）再進(jìn)入氣浮池除去部分硫化物和乳化油，氣浮池的水自壓進(jìn)入曝氣池通過曝氣機(jī)葉輪的不斷攪拌使活性微生物與含大量有機(jī)物的工業(yè)廢水充分接觸，其中一部分被吸附的有機(jī)物作為進(jìn)行生物繁殖生長和運(yùn)動(dòng)所必須的能量，分解為簡(jiǎn)單穩(wěn)定的無機(jī)物，如CO2、H2O與NH3直接排放，另一部分有機(jī)物則由微生物合成新細(xì)胞，繼續(xù)進(jìn)行生命活動(dòng)。

　　調(diào)節(jié)池和隔油池分離出來的油進(jìn)入污油罐，加溫至50~60℃，靜置8h后脫水外賣或回用，將氣浮浮渣排到污泥干化場(chǎng)處理，干泥運(yùn)走。工藝流程圖見圖1。

　　三、主要設(shè)備及其參數(shù)

1． 調(diào)節(jié)池：30.6 m×12.9 m ×3.5 m ；2個(gè)

2． 隔油池：28 m×9.9 m×2 m ；2個(gè)

3． 氣浮系統(tǒng)：

氣浮池：20m×8.85m×2m

氣浮泵：ISO100-65-200 H=50m Q=100m3/h

空壓機(jī)：11EA-1.5/8P=8kg/cm3 Q=1.5 m3/h

4．曝氣生化系統(tǒng)：曝氣池是圓形合建式表面曝氣裝置，上徑φ17.7m下徑φ11m

曝氣機(jī):PE150A R=1.5m N=38~64r/min

圖1工藝流程簡(jiǎn)圖



四、廢水處理結(jié)果

原廢水平均水質(zhì)：COD為900mg/L、硫化物質(zhì)量濃度50 mg/L、石油類質(zhì)量濃度406 mg/L、揮發(fā)酚質(zhì)量濃度30 mg/L，廢水處理結(jié)果見表1：

表1廢水處理結(jié)果（平均值）

項(xiàng) 目<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

處理前廢水

處理后廢水

ρ石油類/（mg/L）

400

2.6

ρ硫化物/（mg/L）

50

0.8

ρ揮發(fā)酚/（mg/L）

30

0.6

COD/（mg/L）

900

60

注：ρ為質(zhì)量濃度的法定符號(hào)

五、結(jié)語

1．采用隔油—?dú)飧∫黄貧馍墓に囂幚頍捰蛷S廢水處理效果良好，污染物去除率高，廢水可達(dá)標(biāo)排放。

2．此工藝有效地回收了污油，使后續(xù)處理費(fèi)用降低，同時(shí)將污油回用或外賣，降低了生產(chǎn)成本。