1掃描法

掃描法是在行業(yè)專家的指導下，對企業(yè)進行快速現(xiàn)場考察，從而產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案的審計方法。采用清單方式評估和實施方案，易于識別環(huán)境“瓶頸”因素，產(chǎn)生方案的類型主要集中于加強現(xiàn)場管理、替換可行的原輔材料和簡單的設備改造等方面。該方法的實施周期通常在1個月左右，其中專家與企業(yè)員工溝通和指導的時間為2～5個工作日，審計時要求企業(yè)提供充分全面的生產(chǎn)工藝和環(huán)境方面的有關信息。該法是最簡單的快速清潔生產(chǎn)審計方法之一，操作程序相對簡便。實施過程中，專家和企業(yè)組成的審計小組需要對掃描結(jié)果進行細致分析，以產(chǎn)生相應的清潔生產(chǎn)方案，并最終確定清潔生產(chǎn)方是否可行，然后加以實施。專家的主要作用是提供技術(shù)或程序上的指導。

2指標法

指標法是利用一些行業(yè)特有的管理、技術(shù)指標，對企業(yè)的清潔生產(chǎn)潛力進行評估。該方法通過定性和定量兩種途徑進行評估。審計首先要明確本企業(yè)所在行業(yè)的平均生產(chǎn)效率指標，分析進行清潔生產(chǎn)所能獲得的最小和最大的污染預防效果，然后將企業(yè)日常的工藝參數(shù)和這些指標進行對比分析，確定企業(yè)提高生產(chǎn)效率改進生產(chǎn)的潛力。

指標法使用的評估工具是工藝參數(shù)和方案清單，目的是評估預測各種清潔生產(chǎn)機會的重要程度，并對之進行重要性排序。該方法是在前一階段清潔生產(chǎn)項目、技術(shù)評估和確定基準的基礎上，對潛在的工作機會進行預測和評估，可以在企業(yè)潛在的效益預測圖上比較。這種方法程序簡單，只對清潔生產(chǎn)機會進行外部評估，提高了生產(chǎn)過程中原輔材料和能源的利用率。

3藍圖清

藍圖法是在工藝藍圖（技術(shù)路線圖）的基礎上，將生產(chǎn)過程中的每一道工序所涉及的適用清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝改進措施和管理創(chuàng)新方法逐一列出，從而選擇出最佳的清潔生產(chǎn)方案。該方法用工藝流程圖和物料平衡圖，采用推薦的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝基準參數(shù)和技術(shù) 評估產(chǎn)生可行的清潔生產(chǎn)方案。方法的重點在于工藝路線的改善、設備和技術(shù)的更新、原輔材料的替代和優(yōu)化，可廣泛應用于行業(yè)或企業(yè)環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略制定和項目革新研究等領域。

4稽核法

稽核法是將傳統(tǒng)的清潔生產(chǎn)審計程序中的“預評估”部分作為重點，并加以細化，從而形成的一種快速審計方法。方法要求企業(yè)在對生產(chǎn)工藝流程進行全面現(xiàn)場考察的基礎上，繪制流程圖，診斷廢物流、物料流，從而產(chǎn)生解決方案，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。該方法通常需要2～4個月的時間完成，同時需要外部專家進行現(xiàn)場指導，專家指導側(cè)重于運作程序上的支持。

5改進研究法

改進研究法是指利用工藝物質(zhì)尤其是物料和能源平衡來啟動清潔生產(chǎn)項目。它通過完整的工藝流程圖和物料平衡圖，對企業(yè)現(xiàn)狀進行量化評估。該方法的重點在于工藝改造、設備維護更新、輸入原輔材料替代等。方法的實施周期為20～50個工作日，要求企業(yè)員工參與數(shù)據(jù)收集以及方案的產(chǎn)生、評估和實施等過程。（孫慶梅 李增強）