揚(yáng)子石化股份有限公司的乙醛裝置從德國(guó)赫希斯特(Ho-echst) 公司成套引進(jìn),于1989年5月建成投產(chǎn)。生產(chǎn)工藝采用乙烯、氧氣為原料,在溫度為125~135℃、壓力為0.3~0.37MPa、催化劑為CuCI₂、PaCI₂的鹽酸水溶液的作用下,一步氧化成乙醛,經(jīng)過(guò)吸收塔加入低硅水吸收其中的乙醛,在塔底得到濃度為8%~13%的粗乙醛,未反應(yīng)的氣體(循環(huán)氣)從塔頂排出經(jīng)壓縮后與原料乙烯混合進(jìn)入反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)。粗乙醛送往蒸餾單元,經(jīng)過(guò)脫輕組份塔、精餾塔蒸餾,得到成品乙醛。從精餾塔底排出的化學(xué)廢水送往本公司水廠(chǎng)凈水車(chē)間進(jìn)行生化處理。對(duì)裝置的化學(xué)廢水進(jìn)行回收利用,不僅可減少低硅水的用量,節(jié)約淡水資源；而且可節(jié)省大量的污水處理費(fèi)用,減少對(duì)環(huán)境的污染。1994年廢水回收系統(tǒng)建成投用后,開(kāi)辟了國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置廢水再利用的先例,經(jīng)過(guò)所在車(chē)間的不斷改造和完善,廢水循環(huán)量不斷提高,工藝日趨成熟,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 (崔恒平)